本文將以“模具實習總結”為主題，總結我在模具實習期間的工作經歷和心得體會。通過實習，我深入瞭解並參與了模具設計、製造、測試等環節，不僅提升了自身的技術能力，也增強了團隊合作和溝通能力。通過此次實習，我對模具行業有了更深刻的認識，為今後的職業發展打下了堅實的基礎。
第1篇
圍繞鉗工的基本技能要求，通過萬能扳手，鴨嘴榔頭等典型實習零件的訓練，使學生掌握鉗工的加工範圍、常用設備和工具，培養學生吃苦耐勞、協作友愛的精神。過去鉗工實習主要通過實習教師的講授，實習產品只是鴨嘴榔頭，存在着實習內容空洞、苦燥、實習產品單一、訓練項目較少等缺陷，通過教改：
1、使實習內容充實，訓練項目由過去的鋸、銼等單一的訓練，增加到劃線、鑽、鋸、銼、鏨、鉚等訓練，使學生能全面的掌握鉗工的基本技能。
2、在實習場所，懸掛鉗工基本技能掛圖，將教師從空洞、枯燥的講授中解放出來，只能針對學生不良習慣，不規範的動作進行糾正。
通過模具加工工廠的參觀實習，使學生明確本專業的全部崗位及對各崗位的具體要求，瞭解工廠生產現狀、產品研發、技術改造、生產組織管理、質量管理等基本狀況，培養專業感情，增強學習的興趣,使學生確定學習目標。
機加工實習改革是這次實踐環節教改的重點、難點，由於崗位多、內容雜、頭緒亂、任務重,所以今年主要完成車工和熱加工實習的內容：
（一）工位專項操作訓練――注重基本技能的訓練，突出基礎知識的培訓 以前機加工實習教學主要通過對一個或多幾個零件的加工，並加以理論教學的模式進行。這種教學方式存在一些缺陷，如個別零件不可能完全體現機械加工多方面的知識點，而過多的理論講解又使實踐教學的動手優勢沒有充分發揮。這次車工實習教學改革有針對性地研究並設計開發專項訓練工位；同時，製作相應的訓練器具，提出訓練考核要求，讓學生進行強化訓練，能加強學生對機械加工基礎知識的全面瞭解。例如：
1、車刀安裝工位：車刀的安裝是學生車削加工的一項最基本的技能訓練要求。通過試切對刀、刀架刻線對刀、後頂尖對刀及交替擰緊刀加螺釘等訓練，使學生按照訓練步驟和操作要求熟練準確地完成刀具安裝任務，養成良好的職業習慣。
2、車牀花盤找正訓練工位。通過利用車牀附具花盤，設計製作了花盤角鐵通用工裝，要求學生對軸承座等複雜外形零件進行中心找正。通過學生反覆訓練找正方法，一方面使學生了解對非圓形零件在車牀上通過劃線進行找正的工藝方法，另一方面加深對工件加工中心與機牀主軸中心重合這一工藝部題的理解。
另外還有：車工刃磨、車牀基本操作訓練、車牀卡爪與卡盤的裝卸、車牀四爪卡盤的使用、花盤角鐵裝夾工件、工件的測量、反向走刀車削細長軸（演示）等
（二）工藝練習專題――提高學生對實際工藝問題理解的有效途徑
現場實習教學的最大優點在於直觀、具體，有課堂教學無法比擬的優點。因
此，充分發揮實習教學的優勢，更重要的是要體現高職教學應培養滿足生產一線的高等技術應用人才的要求。在工藝專題的設計中，注重體現教學大綱對學生的能力要求，注重體現高職特點，重點突出零件加工中各種常見工藝方法的歸納和總結，通過範例教學，達到學生對工藝問題的理解和掌握。例如：
1、細長軸的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解決車削加工中的這一常見工藝問題。並結合切削加工中出現的問題進行分析講解。
2、工件在加工中的彈性變形。通過在磨牀上加工薄鋼板、在車牀上加工細長軸、用三爪卡盤加工薄壁套等，使學生能切實理解彈性變形對工件加工質量的影響。另外還有常用車削刀具合理幾何參數選擇、車削錐面、圓柱孔加工等。
工位訓練和工藝專題的講解，在很大程度上解決了實習教學中的基礎知識、工藝知識的理論深度及工藝知識的覆蓋面的問題，但機械加工中的實際操作能力及對金屬切削的真實感的體會是這些訓練項目無法替代的，故必要的真實零件加工是必不可少的。由於實際生產中的產品零件很難較全面的體現實習的訓練要求，故要想達到較好的訓練效果，最好專門設計一些典型的實習零件。例如為機加工實習設計的實習零件，力求在一個零件上全面體現各種表面的加工，直到材料車削到不能再加工為止。這樣不但訓練的內容多、且材料的利用率高。
（三）模擬仿真訓練――豐富實習內容，是經濟、安全的有效方法
這裏所説的模擬仿真，並非計算機上的模擬仿真，而是根據實際加工情況專門設計一些模擬仿真器具。如：可以將石蠟和鋁用於鑄件澆注的訓練。而石蠟製成的鑄坯又可用於插鍵槽和數控機牀的模擬加工件。又如：專門設計製作了一套用電感應頭模擬銑曲線槽訓練器具，用於訓練學生雙手控制、操縱銑牀加工工件。
模擬仿真加工能較好地克服學生初次操作機械設備的畏懼心理，避免學生初次操作機設備時因手生易造成的人身和設備事故。同時，也在一定程度上降低了實習成本。
第2篇
自來到xx公司已經有一個月了，目前已經完成了從毛坯庫到成品庫為期一個月的實習過程。我來的時間也是這個冬季最冷的一段時間，堅持下來我覺得在每一站都有不同的收穫。下面來具體説説我整個學習過程中的感悟和收穫。
從學校到工作，首先我最大的收穫是為人處事。以前在家人、在同學、在朋友面前我可以任意的瘋，毫不遮掩自己的脾氣和缺點。因為他們像親人一樣可以包容，甚至是縱容我。在這一個月中，我一直堅信，不管是什麼人，只要你用真心用笑容去對待，換回來的一定也是別人對你的好。社會是一個大圈子，沒有人有義務忍受你的缺點和壞脾氣，很多時候吃虧就是隱藏的福。就像牛姐説的，“有時候多幹點活，吃不了虧，少説句話，也吃不了虧”。在別人忙的時間儘自己的微薄之力去幫一點點忙，在你詢問的時候別人會很高興的把知道的所有都告訴你，其實這也是一種投資，沒什麼可以去抱怨的。
在毛坯庫使我學到東西最多的幾天，我應該好好感謝武主任，在我一次又一次的詢問中都不辭勞煩的耐心為我解答。
首先，在哪裏我把所有的毛坯庫存都分類先記住了產品的名字，以便以後更方便去查找具體的規格型號，因為型號太多事不可能一時記全的。知道了公司有什麼產品，在客户詢盤的時候就知道了是否在公司的經營範圍。
其次，我學習了毛坯的檢驗標準和常見的毛坯缺陷。如：鑄件酸洗顏色一致；字體和夾角內無殘殼、鋼豆、字體清楚無損傷；表面孔腔無裂紋、夾渣、縮孔、氧化皮和返酸等。為了更清楚地知道毛坯缺陷，每一種缺陷我都會讓武主任那具體地缺陷產品給我看，而且每次來毛坯我都會積極地去檢毛坯，以便於瞭解每種產品的不同檢驗標準。如：多大的缺肉什麼樣的產品可以過、什麼部位帶多大的缸都可以過，什麼樣的位置絕對不可以有等。
接着，我學習了加工要求和加工檢驗標準。加工要求要完全符合工藝標準的要求，就像弧度，絲孔上下直徑各為多少等。常規的加工檢驗標準為：表面光潔無毛刺，褶皺、允許粗糙度在1.6以上，每個件都應按圖紙的尺寸用相應的量具準確測量，加工範圍內不允許有夾渣或孔洞、裂紋等。在武主任的指導下親自測量並檢驗加工後的鑄件，因為我堅信實操遠勝於理論。
最後，我在毛坯庫知道了產品的大致作業順序。購檢→毛坯檢→加工調→數控（折彎）→加工檢→拋光→半成品檢→組焊（焊修）→半成品檢→清洗→回修→成品件→抽驗入庫。根據客户的不同需求可以刪減或增加部分環節。在毛坯庫我還學會了寫進貨報告，領料單局的填寫等內容。
帶着從毛坯庫瞭解的先關知識，我感覺到加工調，我學習的更有方向和目標了，至少知道自己每一天每一步該做什麼了。但同樣很感謝在加工調工作的每一個人對我=的幫助和解答。
首先，我瞭解了產品的整形。我知道了每一種產品都有不同的量具來測量它的外形。如：不同大小的護蓋的弧度，蓋口的寬度、錨杆的直度，把手的彎度等都要調整道工藝標準的具體要求。不同的產品可以更具具體要求和現狀，採用木槌、鋼杆，鉗子等工具進行具體的修整。
第二，學習的是打眼和拱絲。我們要根據具體產品和工藝標準選擇使用不同的鑽頭本別對絲孔的上下直徑進行加工。對需要拱絲的也要選擇相應的鑽頭進行拱絲。打孔後還要處理殘留在產品表面的毛刺，需要挨個抹去上面的毛刺，保持表面光潔。
第三．振動研磨和電解拋光。振動研磨主要是使用研磨機是毛坯便面光滑，電解拋光主要是利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下，首先發生陽極溶解的原理進行拋光的一種電解加工。兩者之間的區別是電解拋光主要是提升毛坯表面的亮度，振動研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步驟是先振動研磨在電解拋光，但蔣經理告訴我説，一般索栓和滑帽不用電解。
最後，再加工調我還了解了噴砂。噴砂主要是通過人為控制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黃焊印。
整個流程走下來，我發現車間裏拋光是最累也是最髒的一道工序。在不斷地摩擦中，每個人都是黑乎乎的，不過我還是學到了很多東西。 首先，我學習了產品拋光的作業順序。
1、鏡面拋光作業順序：先用60的帶子磨澆口→其次用180的帶子
區毛坯面→再用400的帶子同時上黑油磨拋光面→然後上白油打麻輪→最後上清油過布輪。
2、霧面拋光作業順序：先用60的帶子磨澆口→其次用180的帶子區毛坯面→打海綿輪。
第二，學習了拋光過程中注意的事項和常規的拋光部位。
拋光的注意事項主要就是上有的順序：400的帶子上黑油，打麻輪上白油，過布輪上清油。
最後，知道了鏡面、霧面拋光的區別。兩種作業的步驟不同，鏡面拋光的的效果像鏡子一樣可以照出人影，霧面拋光的的做出來表面模糊，看不到人影。
拋光和半成品檢是關係最密切的兩個環節，檢件、修件、焊修再到，只有這個環節完成拋光才算真正地完成。
在這一站，主要學習了鏡面拋光的檢驗標準，因為一般很少做霧面拋光的產品。檢驗標準有：外形不能變;表面不可有線條、黑點、夾渣、裂紋等；毛坯表面不可有焊疤、糊黃；表面要光亮一致等。 通過這些檢驗標準這幾天我和她們一起檢件，主要就是檢驗線條，焊點，黑點等缺陷。線條出現的原因是麻輪沒打好，黑點是毛坯缺陷，黑點太深拋光時根本操作不到，需要焊修。
清洗這一站其實很簡單，但是每一步工作都不容易，幹什麼都得小心，清洗四處焊黃這一步很危險必須得小心謹慎操作，滴到手上手就會受傷。雖然簡單，但是到處都可以學到知識。
首先我學到的是清洗的順序和注意事項。清洗要先用渾鹼洗上一段時間，再用清水滌淨。特別的如錨，應該先除焊黃，再用渾鹼擦拭，最後擦乾。擦件時，要擦乾淨鑄件的油污。
然後，還學習了產品的組裝。不同的產品需要注意不同的組裝順序，有些鑄件還需要在組裝時注意，以免劃傷、碰傷。有些所提是很難組裝的，組裝了不一定合適，需要慢慢調整者來。
在成品檢應該算是產品生產的最後一步了，合格的便可以入庫。但成品的檢驗標準也就是產品必須達到的質量要求如下：
3、整體符合工藝標準要求，包括外形不變，使用靈活到位，各項尺寸測量等
其實，成品檢是檢驗清洗後，半成品檢漏下來的線條，焊點、黑點，以及清洗過程中的劃傷、碰傷。對於存在這些問題的產品進行回修，合格的送入成品庫，
在成品庫這一站也是車間實習的最後一站，這裏主要是包裝、發貨、統計庫存。
第3篇
數控銑牀是發展最早的一種數控機牀，以主軸位於垂直方向的立式銑牀居多，主軸上裝刀具，刀具作旋轉的主運動，工件裝於工作台上，工作台作進給運動。當工作台完成縱向、橫向和垂直三個方向的進給運動，主軸只作旋轉運動時，機牀屬升降台式銑牀；為了提高剛度，目前多采用既旋轉，又隨主軸箱作垂直升降的進給運動，工作台作縱、橫兩向的進給運動，這時機牀稱為工作台不升降銑牀。而我實習的數控銑牀則屬於後者。在數控銑牀上可以完成各類複雜平面、曲面和殼體類零件的加工，如各種模具、樣板、凸輪、箱體等等。另外在銑牀上工件的裝卡比車牀上也要靈活。在裝卡一些直徑小的軸類零件時，由於直徑太小而不能採用v形塊裝卡，故而採用了可調式分度頭。在這個過程中，我見識了很多以前沒見過的卡具，也學到了不少裝卡知識和巧妙方法。
在第一天的工作中師傅就給我介紹的數控銑刀的種類有：
（1）盤銑刀一般採用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用於端銑較大的平面。
（2）端銑刀端銑刀是數控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用於加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。
（3）成型銑刀成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內容專門設計製造的，適用於加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用於特形孔或台
（4）球頭銑刀。適用於加工空間曲面零件，有時也用於平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。
（5）鼓形銑刀。主要用於對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。
三個月的實習轉眼間就結束了，從第一天的懵懵懂懂到現在的熟練操作這是一個質的飛躍。經過三個月的實習確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。通過實習也發現了自己的不足。比如説程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，對刀的選用經驗還比較欠缺。今後要虛心學習，繼續提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以後一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業後的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。在學校中我們並沒有學習銑牀，而在工種的選擇上我毅然的選擇了數控銑牀這是對我能力的挑戰，雖然在基本操作上區別不大但在實際的刀具應用、工裝、和一些細節上的操作卻很大的不同
在課堂上學習機械數控專業大部分都是理論知識，所以我很珍惜這次實習機會，認真的聽師傅的講解和介紹，觀察每一個機械的構造和零件，以及學習它的實用方法，和理論知識相結合，才能理解的更透徹，而且有很多實際上的操作和書中的理論大不相同有很多技巧都是經過前輩們不斷的探索才發現的這是書中無法學到的知識。
通過這三個月的實習我們瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。瞭解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在瞭解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
生平第一次有種“學以致用”的感覺，內心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經驗，它還讓我們知道什麼叫工作精神和嚴謹認真的作風。在以後的學習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色的專業人才，這次實習讓我懂得什麼叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。
我很快我就要步入社會，面臨就業了就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我更多的需要我自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨着科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是未曾接觸過的只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我接觸到車工，雖然它危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而
且要作出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。三週的操機實習帶給我不全是所接觸到那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到真正目的。
如果不是公司給了我一次深刻的體現機會，大概我現在還只是一個只會拿書本的書生，要所最深刻的事，固然便是跟蹤客户了，以前認為只是去客户那裏單純的瞭解一下環境就可以了，可是卻沒有想象中那麼簡單。例若有時候想了解一下客户的打印量的環境，客户卻讓你自己搞，可是自己卻連按哪個鍵都不知道，那怎樣瞭解呢?到末了，還是要客户自己動手。這時候，我只能呆呆地站在那裏，心裏很不是味道。
第4篇
頂崗實習是高職院校以學生為主體，以就業為導向，充分利用校內外不同的教育環境和資源，把以課堂教學為主的學校教育和直接獲得實際經驗的校外工作有機結合起來，幫助學生提高職業素質和就業競爭力的新型教學模式。根據教育部《職業院校試行工學結合，半工半讀意見》中“高職院校要與企業進行深層次結合，有條件的職業院校可以實行半工半讀制度，改革以課堂為中心的教學模式，推行工學結合”精神，我專業積極響應學院教學改革的號召，率先嚐試“校企合作，工學結合”的人才培養模式。
xx年11月，我專業派出05模具 班共116名學生到模具相關公司參加為期3個月的頂崗實習，開始了“校企合作、工學結合”人才培養模式的探索，在專業建設方面、學生就業及學生職業道德教育等方面積累了寶貴經驗，為我院的“高職人才培養工作評估”作出了重要貢獻。
我專業05模具班共有畢業生116人。通過學院領導特別是“學校招生就業處的大力支持，我專業與多個模具相關企業建立起長期的“校企合作”關係，並於xx年11月組織學生前往參加頂崗實習。
通過充分的動員、精心的組織和嚴格的管理，我專業畢業生在頂崗實習期間，任勞任怨，愛崗敬業，勤奮踏實，獲得了各公司的高度評價，為我院爭得了榮譽。通過大家共同努力，我專業畢業生於xx年6月圓滿完成實習任務，成為我院“校企合作、工學結合”人才培養模式的先行軍、探索者。更為可喜的是，我專業多名學生在實習完成後通過競聘上崗與實習企業簽訂就業協議，成功解決了就業問題。
此次學生頂崗實習工作意義重大。學生通過“校企合作”平台，增加了實踐經驗，提升瞭解決實際困難的能力，有效的實現了學校與社會的“零距離接觸”，提高了就業競爭力;我專業通過企業的實操平台，使實訓教學更加合理化、系統化。
頂崗實習的基本目的，在於通過理論與實踐的結合，學校與企業的溝通，進一步提高學生的思想覺悟，業務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學生培養成為能夠主動適應社會主義現代化需要，面向生產、建設、管理、服務第一線，實踐能力強、具有良好職業道德的高素質、技能型專門人才。具體體現在三個方面：
第一，運用和檢驗教學成果。頂崗實習是學校教學的一個重要組成部分，它的一個重要功能，在於運用教學成果，檢驗教學成果。運用教學成果，就是把課堂上學到的系統化的理論知識，嘗試性地應用於實際管理工作，並從理論的高度對管理工作的創新，提出一些有針對性的建議和設想。檢驗教學成果，就是看一看課堂與實際工作到底有多大距離，並通過綜合分析，找出教學中存在的不足，以便為完善教學計劃，改革教學內容和方法提供實踐依據。
第二，通過頂崗實習，提高學生的實操能力。對於機械系的學生來説，實踐能力的培養至關重要，而實踐能力的培養單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向社會。頂崗實習的目的就是讓學生通過親身實踐，瞭解機牀的操作環節，實際體會一般專業技術人員的基本素質要求，以培養自己的適應能力、業務能力、協調能力和分析解決實際問題的工作能力。
第三，預演和準備就業工作。通過實習，讓學生找出自身狀況與社會實際需要的差距，並在以後的學習期間及時補充相關知識，為今後工作做好充分的知識，能力準備，從而縮短從校園走向社會的心理轉型期。
05級畢業生頂崗實習是我專業進行“校企合作、工學結合”人才培養模式探索，實習的效果和反饋對未來我專業學生的培養目標、教學計劃和大綱的制定以及調整具有十分重要的意義。因此，我專業領導高度重視此次學生頂崗實習工作，成立了由系主任包晨陽擔任組長，系黨支部書記雷雲進、。領導小組多次召集教研室主任、實習指導老師、畢業班輔導員、學生黨員和學生幹部開會，提出具體要求，明確工作職責，積極解決經費問題，為師生提供保障，並召開畢業班實習動員大會，向全體同學佈置實習任務。
第5篇
身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑着腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現行的教育體制，使得通過大學聯考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處於學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養學生實踐能力的任務。模具製造課程設計就是培養學生實踐能力的有效途徑。基於此，同學們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一星期的時間，好好的'提高一下自己的動手能力。這裏是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。
很快我們就要走出校園，進入社會，面臨就業了，我想用人單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地地手把手地引導我們怎樣去做，更多的是需要我們自己去觀察、學習，不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨着科學發展的日新月異和新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的機加工和熱加工，雖然危險性較大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。一週的模具製造課程設計帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自身情況去感悟，去思考，這才是本次實習的根本目的。
身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，然而都懂得理論知識與實踐是有差距的，但我們一直不以為然，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。模具製造課程設計給了我們一次實際掌握知識的機會，就在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑着腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。
模具製造課程設計按照工作過程對課程內容進行序化，即將陳述性知識與過程性知識以工作過程為參照系整合、理論知識學習與實踐技能訓練整合、專業能力培養與職業素質培養整合、工作過程與學生認知心理過程整合，切實提高人才培養的質量。在這樣良好的基礎上，通過教學模式設計、教學方法設計、教學目標的開放性設計、教學考核改革等，保證專業能力、方法能力和社會能力的培養。
模具製造技術是直接服務於機械加工領域專業羣各崗位的核心技能課程，課程屬於第1級學習難度範圍。在產品製造中，產品的圖樣識讀、零件造型與測繪是加工及技術人員交流工程技術思想、製造信息的基本工具與方法手段，無論是設備操作還是加工編程、工藝編制，“圖樣識讀”是其崗位的首要工作任務，“造型與測繪”是編程員、工藝員、檢驗員崗位的典型工作之一。從課程體系上，本課程是機械加工領域專業羣引入專業的首門課程，課程所形成的“圖樣識讀、造型與測繪”工作能力，是開展專業學習領域其它課程學習的基礎，並在後續涉及機械產品設計與加工技術、製造工藝、設備操作等若干課程中持續貫穿運用與提高。
通過模具製造技術、通用機牀的零件加工等課程學習，學生在具備專業基礎能力後，使學生對產品製造過程的相關技術、圖樣所賦予的製造信息有更直接的感受和探研，引導學生進一步進行專業學習的動力。
本課程設計是在學生學完模具製造工藝學理論課並進行了生產實習之後進行的一個重要實踐教學環節。通過本次設計使我們達到了以下幾個目的：
1、鞏固與擴充模具製造工藝學課程所學的知識，加深對模具零部件製造基本方法與模具裝配技術的理解，掌握制訂模具製造工藝規程的方法。
2、綜合運用本專業所學課程的知識，解決生產中實際問題，從而全面提高學生從事工程技術工作的能力。包括設計能力、繪圖能力、技術分析與決策的能力、文獻檢索能力以及撰寫技術論文能力等等。
3、養成嚴肅、認真、細微地從事技術工作的優良作風。
時間如白駒過隙，一週的時間就在各種討論聲中劃上了一個戀戀不捨的句號。之所以覺得戀戀不捨，其原因是時間太短暫了，這是本次實習的唯一遺憾。真的希望學校能多給我們實習的時間。雖然有些累，但我們充實並快樂着。因為我們學習到了很多有用的。俗話説的好，實踐是檢驗真理的唯一標準。通過一個星期的模具製造技術課程設計，我瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，註定對我以後的學習和工作將有很大的影響。
最後在此特別感謝王新林老師及其各位關心我們的老師對我班的悉心照料。感謝模具製造技術課程設計給我這次機會！
第6篇
為期六週的塑料模具設計製造實訓在大家的依依不捨中落下了帷幕！想想這短暫的六週，讓我們真正領略並學習到了模具設計與製造的流程，讓我們大開眼界，起初，對於模具，我也是一隻半解！通過此次實訓，不僅讓我看到了世界先進國家模具發展的快速和高質量高標準，也讓我看到我國模具行業發展的現狀以及存在的問題！引發、堅定了我加倍努力鑽研，開拓創新，投身模具行業的激情和信念！
前三週，塑料模設計。在設計之前，老師給我們詳細講解了塑料模具的結構和組成以及各個零部件的功能。讓我們在腦海中產生一種塑料模具的框架，在設計的時候能夠清晰明瞭！畫圖一直不是我的強項，以前學習的畫圖軟件cad、ug的一些指令都已忘記的差不多了，猛地用起來，還真是很生硬！但是還好，在其他組員的幫助下，我又重新熟悉了軟件的功能，慢慢嘗試，用起來竟得心應手，不僅完成了任務而且回顧了從前的知識！這次設計中，在組長帶領下，大家協手同心，分工明確，計算，畫圖……讓我們感受到了團隊協作的重要性，更增強了我們的集體譽感！
後三週，塑料模具製造。設計好的圖紙在老師們的細心審閲下不斷被修復，終於審閲過關！在加工的階段，我看到了久違沒碰的數控銑牀直往後退，以前的手工編程早已忘卻，但總是不想重拾起來！懶惰，惶恐不安一直籠罩我！看到周圍同學樂此不疲，虛心請教，不斷提高自己，我也克服心理障礙，翻閲編程書，又重新學習瞭解並掌握了數控銑牀的基本操作流程……不僅是數控銑牀，對於模具的其他加工工藝，線切割，車牀，磨牀等等我們都有涉及到，真正做到了大融合大貫通！看着最後設計好的模具安裝成功，看着產品在出爐，我們真的是長長的舒了一口氣，一身的疲憊都被拋到九霄雲外……辛勤的付出換來了甜蜜的回報，值了！
這次實訓中，真的很感謝季xx老師、xx老師的辛勤講解跟熱情的幫助，讓我們大家看到了無限的希望！老師們，您們辛苦啦！還要感謝組長張聰的英明領導，組員崔盼盼的殷切指導和點播，以及其他組員們的配合和熱情的幫助！
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