本文針對生產車間員工的工作總結進行內容梳理和歸納，旨在提升員工工作效率與質量。通過總結員工在生產過程中所遇到的困難和挑戰，以及解決問題的方法與經驗，為其他員工提供指導和啟示。歡迎閲讀本文，與我們一同探討改進生產車間工作的有效途徑。
第1篇
車間主任是生產一線的指揮員，負有組織生產、協調經營、帶好隊伍的重要使命，其職責包括如下內容：編制並落實生產計劃，進行作業研究、生產管理、質量控制、成本控制、設備管理、安全管理、環境管理以及對班組進行管理、培訓與考核部下、激勵部下等等。
車間是整個企業的生產重心，是企業直接從事作業活動的單位，車間主任要控制好產品的五個要素——品種、質量、數量、交貨期和成本，加強企業各項決策的落實。
1、保證本車間的一切生產行為完全按照生產管理文件規定進行。
2、根據生產部門下達的生產計劃，負責組織編制氧化車間生產作業計劃指令單，並保證計劃按期完成。
3、負責氧化車間各個崗位人員的合理調配以保證生產的正常進行。
4、負責組織氧化車間有關人員研究解決生產過程中存在的工藝技術和質量問題，主持召開每天生產作業例會，安排佈置車間生產。
5、制訂及編寫生產用工藝規程、原始記錄、及用於記錄的各種表式交有關部門審核，經企業負責人批准實施。並確保有關生產操作的.指令能嚴格執行。
2、堅持“質量第一”方針，正確處理好進度與質量的關係。
3、認真執行各項質量制度和質量控制程序，嚴肅工藝紀律，對本車間人員違反工藝紀律造成的質量問題負領導責任。
4、組織好車間內部的均衡生產和工序管理，把車間質量管理目標分解到班組和個人，對車間質量指標的完成負責。
5、定期召開質量分析會，及時組織不合格品的質量分析會，對質量事故及不合格品按“三不放過”的原則進行分析，及時向有關部門反饋質量信息。
3、應用成本與進度同步跟蹤的方法控制部分項目工程成本。
4、建立項目月度財務收支計劃制度，按計劃控制成本費用支出。
第2篇
時光荏苒，x年一眨眼又過去了，回首過去的這一年，內心不禁感慨萬千，在平常的工作中，深諳到工作技能及知識的重要性，還有一點相對較為主要就是關係，正如史丹福研究中心所研究的結論：你賺的錢12.5%來自知識，87.5來自關係。
圍繞公司的逐步實行半動化/自動化高效率的生產模式發展，以客為先，優質高效，持續改善為中心工作，按照相關標準，嚴以律己，較好的完成各項工作任務,這一大半年來主要工作表現如下:
1、提高自身綜合素質，通過虛心地向相關同事請教學習，已能基本運用autocad繪圖軟件，設計各種生產輔助夾具，以及通過上級領導的教導，基本能將fmea、控制計劃的知識運用到實際生產工作中;
2、在負責生產一車間的相關生產事務中，能及時地完成各項生產工作任務，以及解決生產異常問題，保證生產的產品出貨期，從未發生過質量事故以及生產投訴事項，當然，生產上一些細節問題不滿情緒總是會有發生的;
3、積極配合pe組人員調動，在一車間pe人員的頻繁調動與流失中，自認為很好地完成傳幫帶作用，使其能快速適應相關工作;
4、至於日常的工作態度，本人自認為尚屬可以，雖處於不良的致豐大環境中，但尚未至於與人同流合污。
5、一車間的跟拉方式已由過去的跟產品方式轉變為現時的'真正意義上的跟拉方式，工作效率與工作主動性有所提高，生產與品管投訴率有所降低，pe人員由過去3人削減為現時2人，在提高工作效率的同時亦為公司節約輸出成本，沿着公司的既定目標精英制，縮減人員提高效率方向發展。
二、工作中的不足與改正措施以及今後的努力方向：
1、這一大半年來，雖然能及時完成各項工作，但也存在一些不足，在一些細節工作中，不夠主動，生產產品的產能未能有效地在改善中得到質的提升，以及個別pe人員的紀律未得到有效的控制，總之，這一大半年來，做了一定的工作，但距離上級領導的要求還有不少的差距;
2、不定時地對生產現場進行流程優化分析，以尋求工藝流程及生產效率的改善，以使產品效率得到有效的提升;由於上半年一車間人員頻繁調動與流失，一度處於動盪之中，但隨着人員的穩定及工作技能的提升，工作效率亦在不斷地提高;
3、就目前一車間而言，空間比較窄小，生產的品種不多，而且相對而言比較簡單一些，但仍然有很多工作需要去做，在日後工作中，將會逐步對生產中的產品進行流程合理優化，對一些殘舊的夾具進行更新，以求做到持續改善，提高生產效率。
4、對於工作心態及紀律，因一車間只有2個pe人員，在紀律上未有過失，今後仍需加強，從細節上抓起，從每一件小事做起，從我做起，認真填寫相關工作報告。
隨着公司的x推行，可以預料我們的工作將更加繁重，要求也將更高，需掌握的知識更高更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學習，努力提高文化素質和各種工作技能，一定努力打開一個工作新局面，為公司的發展作出應有的貢獻。
第3篇
車間在每年的維修計劃中可以每月對設備進行維修，在關鍵檢測設備的維修計劃中可以按設備週期檢測計劃進行週期校準。對設備的故障做到早準備，早發現，早解決。製造設備基本能滿足公司生產需要。每天車間都要注意安全，在任何情況下，都嚴格遵守安全守則，按照操作規程工作。全年無重大人身傷害、設備損壞等安全事故發生。根據設備維修計劃，在年初完成了熱脱扣檢測、型式測試設備的校驗，確保了產品檢驗的可靠性。經過多次集中維修，更換密封圈和易損老化部件，解決了設備漏油問題，基本消除了注射機現存的其它隱患。
通過查閲相關資料，補充、細化了原5s管理制度、工位器具管理制度、週轉操作管理制度。原材料、合格產品、返修產品、廢料、工具用具、工位器具、生活用品、生產廢料在車間現場均作了詳細規定。並且組織組長及其成員學習，把5s管理深入到員工中去。將生產現場以車間為單位劃分為5個區域和責任人，每個班組每台設備，工作台上都有專人負責，做到每天清掃，每週整理，每月整頓。
建立健全了新的工資管理制度，對每批零部件、產品完成後，由班長彙總核查班組成員完成的本批零部件、產品數量和完成的工件數量，確認無誤後在工票上簽字，並將工票與本批零部件、產品的臨時計劃單、入庫通知單、成品交接通知單一起交車間統計上賬。刪除了原先與返修有關的計件工序，工票上只能反映出返修工作和完成的數量，返修時間由車間給出。與此同時，根據實際情況，增加車間計件工資的基數，如果加班，除了計件工資外，每小時還有一定數額的加班費。
以今年的產量來看，人員和質量都略有欠缺。另外，面對明年的搬遷，現有人員的不穩定依然很大，我公司的'一線工人幾乎都是技術熟練的工人，人的因素對生產很重要。企業品種多樣化，公司新員工招聘增多，多批新員工進入車間各生產崗位。大多數新員工以前沒有接觸過我公司的產品，而且我公司的許多產品缺少工藝文件，即使老員工的操作方法也不完全正確，只是在生產時機械地把產品裝上，不知道怎樣才好，便於下工序調試，怎樣操作才能提高效率。所以職位培訓對於新老員工同樣重要。
新年已經開始了，生產部全體員工將以滿腔熱忱迎接新的生產任務和挑戰，團結協作，再接再厲，克服不足，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發展作出應有的貢獻!
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