本文是公文網站品質管理員的年終總結，回顧了過去一年中我們對公文質量的監控和管理工作。通過精心策劃、嚴格把控，我們致力於提供高質量、準確無誤的公文信息，為廣大用户提供便捷服務。同時，總結了過去一年的成果和經驗，為新的一年制定更具針對性的品質管理措施奠定基礎。
第1篇
1.1現在的人員配置來説，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監督！在外協處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求！
1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對於異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！
1.3在目前外協處的電鍍抽檢中，發現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求！此種現象一直存在着，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！
1.4外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定；在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱！
1.5在外協機加和焊接方面的檢驗還存在着問題，在12月底有所改善！之前出現的問題主要是沒有發現異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協機加產品的尺寸等！
2.1.1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等；檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對於機加內部檢驗可以發現問題並能提出解決；品管員對於產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協回來的產品檢驗時有些異常沒有發現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；
2.1.2在拋光的抽檢沒有發現大的問題，檢驗內容主要是產品拋光後的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！
2.2.1注塑車間的人員配置2人；一個做現場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等；在實際的檢驗過程中對於注塑成品的不良現象還不是特別瞭解；在巡檢發現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發現問題，這就是檢驗能力的不足！對於在生產過程中發現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對於公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對於後序品質需求不瞭解，還有就是對於異常處理的方式不夠快！面臨着生產車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時！
2.2.2塑膠拋光在現在面臨着人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光後的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發現了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常！
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產品的實際檢驗中發現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由於前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求；再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執行！公司在具體的生產流程上還需要繼續完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在着很大問題，有時發現問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執行！總是顯得比較高傲！
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質需求！
在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的；在工作中發現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！
工程師：在所管轄的範圍類，對於日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對於下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！
品管員：在服從性、工作態度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿足現在需要；在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間！
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業、在技能上不足，對於品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的
界定方面尤顯不足！對於檢驗依據還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執行上還沒有完全體現出品質的作用和價值！
目前公司所制定的文件有：作業指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等；基本上可以按照iso9001-20xx質量手冊的要求進行管理和實施；基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求；
部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單；在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現在客户品質需求，但是在執行實施方面有待繼續提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題！
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監控，在具體的實施、執行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致！
在檢測設備上：現有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進！最主要的欠缺在於材料成分的分析上還是空白！龍頭試水設備上還有待進行優化，以滿足明年大批量生產品質需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進行校驗和外購；具體型號等根據現實需要進行請購！
目前部門配置13人！結構性不變；根據實際需要，預計在明年配置18人！具體的配置見附表組織架構圖：在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人；安裝品管配加2人；
在進一月的實際統計後：除外協加工件（32.94%）和外購（92.39%）的部分產品質量未能達到公司既定的目標外；機加（95.5%）注塑（95.5%）、安裝（98.3%）、品質部目標值（100%）均滿足了既定目標和要求！
6.1組織架構重新配製人數，架構不變，具體見附表1！
6.2品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上！主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業術語、對於發現問題的處理、iso等方面！
6.4把公司外購、外協所有物料的檢驗放在外協檢驗後入倉、電鍍件還是在外協抽檢後去安裝全檢！
6.7全面推行維護iso9001:20xx的要求、努力使公司的品質走上制度化、標準化！
6.8公司各個工序的質量稽核，放入工作重點。把公司的品質儘可能提升到更高層次階段！
第2篇
轉眼間20xx已經成為昨天。雖然我來品質部工作的時間並不長，但是在這過去的幾個月裏，對於我來説是不平凡的日子；
這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務。現將我所瞭解的工作情況向您做一個總結報告，請批評指證，謝謝！
一．本年度機械組在日常製程檢驗時出現較多的問題點：
1、非常規產品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產品對應的不乾膠型號。另外oem的產品不乾膠容易出現客户logo打印錯誤等現象。（一般首批產品容易出現）
2、常規產品；如比例積分驅動器va3000系列，va7000系列的智能型驅動器的接線圖與實際產品的接線圖不一致，導致產品到客户手上無法接線使用。（主要原因是由於產品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）
訂單是生產的依據也是我們品管員檢驗產品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產品是否ng與ok起到很重要的作用。
1、作業員作業時應注意所用的產品以及內外不乾膠應該符合客户的要求我在製程檢驗時時有發現包材與產品所不相符合的情況，並提現作業員注意。
如果説訂單是品管檢驗產品的依據，那麼bom表可以説是品管檢驗產品的指導書，材料的合格直接就決定了產品的好壞。
機械組所生產的產品大部分取決於來料的好壞，或者説是供應商產品的好壞，如閥門驅動器及閥門、電子元氣件等，對於在產品的組裝及包裝過程中能夠及時發現不良品降低產品不良率起到很好的作用。
2、不良品與良品同時出現在成品待檢區，分析原因應該為作業員未及時區分不良品及良品；
本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%，該數據是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數據所得出。
1、部門管理上應該運用系統化、標準化思想來規範品管部、生產部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調節，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。
2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業員作業時並沒有相關的標準準則以及作業指導。例如：包裝作業的標準性差。沒有一個合理的規範。
3、建立建全的部門質量目標，包括生產、品管、技術、及供應商質量。
4、生產應加強生產技能知識學習。以便生產時能自己發現錯誤，減少不必要的出貨拖延。
1、統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質月報統計。
成品送檢合格率大於95%,客户滿意度大於90%，投訴率低於3%。
針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對於生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作。
第3篇
因公司的管理模式和責任分派的差異，目前作為qe工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗標準書及實驗設備sop進行編寫，出貨前品質檢驗，進料、入庫、出貨的品質跟蹤，統計、分析各階段品質不良數據，做好品質記錄，以便追溯。
入職時未與前任交接，統計分析的方式和方法上有很大差異，所以數據的分析統計都是從以往的經驗中摸索着熟悉的。
為了公司有效實施品質管理及推行iso質量體系的標準化操作，三個月以來，製造、檢驗、入庫、出貨等各類報表格式和統計方法在以前的基礎上都有了很大的改進和完善。特別是通過iso質量體系的考核和驗證以後，針對標準化、規範化要求所做的統計分析改進、數據資料收集，也更能反映公司生產的現實狀況，更便於作出品質不良原因分析，得出品質糾正措施實施的驗證結果。
公司的原物料進料品種固定，供應商也都是合作時間較長的穩定供應商，一直以來品質都很穩定。有原物料品質異常時，通知採購與供應商溝通後，也都能及時配合處理，並很快做出回覆和改善。
qe工程師應該是對整個生產流程和工藝都比較熟悉和了解的。由於公司產品生產工藝不同和公司保密協議的限制，使之不能完全瞭解，限制了製程中的品質管控操作，不能對製程品質作出及時有效的監督和追蹤。
由於出貨品管兼顧着設計部的工作，出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時通知倉庫修復，核對出貨標籤，檢查託運車輛的裝貨車廂的乾燥度和乾淨狀況，及時提醒改善。
sop編寫是品質工程師必修課程。多年工作中的經驗積累，在進行公司的化驗設備作業指導書編寫時顯得駕輕就熟。iso認證後，更需要各類文件、表單按標準化管理和操作。
1、公司已通過iso認證，品保部是iso標準的主要監督和執行部門。為滿足iso標準化、規範化要求，應在公司內推行和宣導6s管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的乾淨、整潔、有序。完善品保部iso相關職能，督導iso標準化在全公司範圍內的執行與落實。品保部也正需要專人為公司iso體系標準化管理的實施，標準化文件及程序的操控進行監督和管理。
2、由於公司保密協議的限制，各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢，使品質管理在操作中遇到障礙，質量數據和分析結果在公司內流轉效率不高，沒有達到最優利用率。跨部門流程也需要標準化。
3、公司正處於高速發展階段，發展空間和機遇值得期待，在此基礎上應強化員工的品質意識和觀念，以適應公司更快更好發展的需要。在iso認證的不符合項糾正中，對qc進行了相關知識考核，發現他們對業務知識明顯的茫然和缺乏。
4、對於qe工程師的職責，除制定品質計劃、跟蹤檢驗、統計分析外，還應增強在品質異常處理及協調，公司的質量安全監督，iso標準管理的督導，部門內文件和程序上的iso標準化操控和及時更新改進等方面的職能。並希望能適時的參加品質會議，加強部門間溝通。
1、完善新年度公司質量目標，根據實際生產狀況制定並改善質量目標。督促各部門按公司質量目標建立部門目標，並按標準化健全目標統計方法，設計合理的統計報表，完善質量記錄和質量統計。
2、由於受產品特性要求的影響，出貨前的品質檢驗，只能對包裝，數量、規格等做個簡單的確認，並沒對包裝內的產品品質進行最終確認，導致客户抱怨產品品質不一致、不穩定，鑑於此，我們有必要加強出貨前的品質控制，通過對每包產品的小樣在出貨前做最終的品質對比和確認後，再通知倉庫發貨，以確保出貨產品的品質，減少客户投訴和抱怨。
3、質量管理體系文件已經建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運行過程中發現的問題應及時修正，並持續改進。我們必須及時更新、修訂或重新制定適合於本公司的作業程序以及相應工序、機械設備、人員管理、管理彙報等作業程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，為生產提供改善方向和依據，為公司生產效益和質量的提升打好基礎。
4、制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。
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