生產線設計計劃書
設計說明
1、 概述:本生產線設計能力為年產73萬隻普通陶瓷酒瓶,生產量核算表1.日入窯量2窯。
本生產線為包含原料裝置及模型生產,所用釉、漿由原生產線提供,不足時增加一臺泥漿磨。本生產線由兩棟舊廠房改造而成,總面積840平米在不改變原廠房主體結構的基礎上,增設地炕、加裝吊頂、個別部位進行必要的封閉,使其在功能上形成三個注漿區,一個施釉區,兩個乾燥室,一個燒成區,一個裝開區和一個選包區,一個模型乾燥室。
2、 設計理念:本設計充分考慮工藝流程要求,設有必要的產品通道,人員出入及安全通道。半成品儲備充足,週轉順暢,供暖效率高,餘熱利用重分,適宜東、夏兩季不同氣溫時的生產。
3、 人員配備:本生產線包括原料製備在內共需生產人員34人詳見表2.
4、 總說明:
4.1、注漿及施釉工作室吊頂建議採用葦聯白灰抹頂,地炕分三個區域,設3對爐子,地炕坑應做防水處理,上蓋石棉瓦頂,周邊設排水溝,夏季用三個,冬季用六個,所有煙道先通過坯架下然後進入注漿工作區域,施釉區域不設地炕。
4.2、注漿區分為A.B.C三個區域,A區:設6米長架子8條,每人1條半,可供5人注活,一人注蓋。B區8米長架子5條,每人一條可供5人注活。C區設6米長架子7條每人1條半,可供4人注活2人注蓋。每區設1個回漿井及一個高位泥漿罐,均為獨立的供回漿系統,方便安排不同泥漿種累的產品。6米的架子在生產高檔產品時每人1條,可增加註漿工人數。
4.3、玥坯時A區B區的青坯可直接抽板施釉,C區青坯用架子車倒坯至施釉區,色坯用架子車送至乾燥室內進行乾燥。4個施釉案子分別用於吊裡子釉及不同品種的面釉,案子中間可容納12口大缸儲釉。
4.4、64米架眼可儲坯1920板,每天2窯週期為12天,最低週期可保證8天以上。
4.5、色坯在靠近裝開區的兩個乾燥室內由窯爐餘熱進行強制乾燥,就近裝入窯車,乾燥室頂部設排氣管道,夏季向外排放,冬季通過安裝在北側窗戶上的排風扇向成型室內排放。
4.6、兩個窯爐共用一輛拖車,3~4兩窯車迴圈使用,成品開窯後運至北側進行選包,並可臨時存放。
4.7、窯爐可採用電能或煤氣,同時設定垂直煙筒和餘熱管道。結合窯頂上方做成鬥形,收集窯體散熱,將熱量就近排入成型室內。
4.8、成型東側窗戶上安裝6個排風扇進行定期排潮。
4.9、設模型乾燥室利用窯爐預熱乾燥模型。
5、 設計特點分析:
5.1、充分考慮冬季和夏季不同溫度下的生產要求,地炕爐子成對設定,冬季用6個,夏季用3個。
5.2、三個注漿區可滿足不同品種泥漿單獨生產。
5.3、餘熱利用充分合理,冬季向成型室內排入熱風時,即可提高室內溫度,又使室內形成正壓防止冷風進入。
5.4、色坯在幹室內可防止二次受潮。
6、 關於照明和吊扇刷設定:每條注活架子上方應設2盞節能燈,兩個吊扇,刷活架子上方設40W日光燈一支,施釉架子上方設雙管日光燈一支及吊扇1個,生產通道每4米設節能燈1支,裝開設6只節能燈,窯爐儀表處設節能燈1支,儲坯架上方每4米一個吊扇,乾燥室內每間設2支白熾燈,選驗區應設白熾燈,其它部位視需要設定。
7、 給排水:成型室內設水池1個,設上水、下水溝採用蓋板,可進行清理。
8、附表:
生產量核算表表1
專案 | 計算方法 | 數量 |
注漿單人日產量 | 12板/天×16只/板 | 192只/人天 |
14人日產總量 | 168板/天×16只/板 | 2688只/天 |
月產青坯 | 168板/天×26天/月×16只/板 | 69888只/月 |
入窯量 | 2窯/日×30天/月 | 60窯/月 |
合格率 | 96%×69888只/月 | 6.7萬隻/月 |
年產合格品 | 6.7萬隻/月×11個月/年 | 73.8萬隻/年 |
生產人員配備表表2
崗位 | 人數 | 崗位 | 人數 |
大磨 | 2 | 燒成 | 1.5 |
注活 | 16 | 裝開 | 2.5 |
施釉 | 3 | 選包 | 2 |
倒位 | 1 | 入庫 | 1 |
檢查工 | 1 | 燒地炕 | 3 |
雜活 | 1 | ||
合計 | 34 |