食品廠品管員工作計劃2篇

食品廠品管員的職責是根據公司級技術部指定的檢驗標準和規定，負責產品來料檢驗、半成品抽樣，產品最終檢驗，對不合格品進行有效控制。以下是小編整理的食品廠品管員工作計劃，歡迎閲讀。

根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理計劃和目標，開展標準化體系的完善、維持以及提高產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；開展進料、成品和生產過程檢驗、樣品檢測等工作，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客户的需要。

目前，品質部僅有6人（包含 IQC 1人、QC 3人、 主管 1人、組長 1人），但是職責範圍甚廣，包括：進料，製程，成品測試檢驗，成品外觀檢驗，出貨，客訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而當生產規模逐漸擴大，產品越來越豐富，業務量就會越來越大，後期發展需要，品質部還需增加人員. 為了保證後續生產規模的擴大，計劃使用 生產部自檢 +品質部（生產巡檢 + 成品檢驗 + 出貨確認等等）

按照公司現有產品，部門需要開展對品質人員進行對產品知識的認識和了解，以及安排專業課程的培訓，確保每個品質人員對品質意識的提高以及對產品品質有效的管控（材料進料、生產過程、工藝改善方案確認等）

一. 部門人員配置計劃

IQC 2人（電子料*1人 結構料包材料*1人）

QA 2人（HID*1人 LED*1人） IPQC 2人（HID *1人 LED*1人）

QC 5人（HID生產成品外觀全檢*1人，HID成品功能全檢*2人，LED成品*2人） 部門管理者2人（主管*1人，組長*1人）

二、品管人員培訓內容計劃

1、ISO的認識和執行

2、IQC、QC 、QA、IPQC各個職位技能職責; 3、電子零件的認識： 4、生產工藝問題的控制; 5、PCBA、 成品檢驗規範： 6、檢驗設備的使用和認識：

三 、供貨商管理

1進料檢驗是質量操縱的首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關係特別重要。

2協助採購對供貨商進行考核評估，對現有考核制度優化並完善；對供貨商的質量要求予於文件化，形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

四、加強過程質量控制：

1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，並且產品試製過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那麼，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客户的認同。

2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：

一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過後面的檢和試驗，而只能通過使用後完全驗證的工序。

建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時採取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處於受控狀態。

3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

稽查產線現有人員的技術水平和動手能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性。

1、來料檢驗控制

根據明年計劃實施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品； 逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； 嚴格執行特採流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；

參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行； 發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

每週統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門彙總，報採購部整改；

2；首件檢驗控制

明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

3；製程檢驗控制

品管工序基本崗位職責，對圖紙提前瞭解，對生產進度瞭解，對產品質量要求瞭解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導， 品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通； 品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；

品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等； 明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗； 發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成； 返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；

品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；

4、樣品檢驗控制；

樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點； 樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理； 半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；

5、大貨成品檢驗控制；

成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格後貼上合格標籤，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標籤，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標籤，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單； 成品《品管》統計每天異常情況；

6；外協檢驗控制；

外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品； 外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司彙報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；

外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%；

7、部門管理控制；

每週質量報表統計分析，上報總經辦； 每週質量及時通報責任部門； 每週質量處罰通報； 每週質量異常通報

每週質量異常跟蹤處理進度； 每週質量異常整改進度報告； 每週質量kpi考核統計；

協調各部門工作，項目、生產、技術、採購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

每週外協質量反饋上報； 外協產品控制合格率100%

每週《質量年》質量統計分析； 每月對部門人員專業知識培訓考試；

外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；

8、部門人員培訓計劃；

每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；

每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓； 每月對部門人員統計方法的培訓，qc七大手法的培訓；

9、部門kpi考核實施計劃；

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資； 每月對品管工作能力考核；10分

每月對品管工作態度考核；10分

每月對品管檢驗產品合格率考核；10分 每月對品管工作保質保量的考核；10分 每月對品管工作責任心考核；10分 每月對品管溝通能力考核；10分 每月對品管執行力考核10分

每月對品管學習能力考核10分每月對品管服從管理考核10分 每月對品管忠誠考核10分

品管第一個月考核低於60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低於70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低於80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放。