通過近一年的精益生產項目實施，為公司的可持續發展取得了初步的成果，精益生產項目的實施，對於生產流程來説，是一次深入體制的改革，改變了原有的生產方式，在生產各環節、材料使用、設備規範、人員操作等方面都提出了更高的要求，對於員工的操作素質也是一次質的提高。具體來説，體現在以下幾個方面：
1、高效的會議
精益生產的推行，首行改變的是會議體制。以前生產會議既宂長又無實質性的進展，對於解決生產過程中的部門配合、上下工序的配合問題，得不到有效的溝通。實行此項目後，每次會議都明確了會議主題，圍繞各自部門所轄範圍內存在的不足或缺陷，組織相關人員討論、分析原因、落實改進對策，形成決議，過後繼續進行跟蹤、確認，有效解決了“會面不議、議而不決、決而不行”的局面。會議實施過程中，也充分運用了P-D-C-A循環法則，結合利用現場確認、現場實施、現場解決，使得各類問題逐一得到改進。
2、目標管理
為了明確公司的發展方向，把整個團隊的思想、行動統一到同一個目標、同一個步調上來，公司逐漸實施目標管理。
根據公司的實際發展情況，結合市場、顧客、原材料等資源，制定公司總體目標，各部門根據總目標制定本部門的目標，根據部門的目標進行分解、落實，各部門經理對每月工作計劃及目標實施進度向公司高層領導進行總結匯報。
各部門之間因有了明確的目標而形成了良性的競爭，使得工作由被動變為主動，方向明確，工作高效、使的工作更科學化、規範化。
3、生產管理理念的轉變
精益生產倡導消除各種生產過程中的不良浪費，以增加產品的附加值為主要目的。從一這觀點出發，我公司從一開始就注重生產過程中的“多餘”浪費動作和原材料。在生產的每一個現場，大到各車間的配合、半成品的流通，小到生產設備的擺放、員工動作的規範，每一處點點滴滴，精益生產專家都進行了細緻入微的講解，徹底改變以往停工待料、產能不足、加班很晚的不良局面。
車間的每位管理人員、每位生產員工也逐漸接受精益生產所帶來的效益。自覺規範生產程序、主動配合上下道工序和崗位、及時反映生產問題，注意節約每一分生產成本，更可喜的是有些員工積極開動腦筋，為生產出謀畫策，自覺的為公司爭取更大的利益。
隨着生產的開展，也使的更多的管理人員從單純的從事生產管理轉變到如何更有效的提升員工的工資、解決員工的生產效率等細上來，更好的留住員工、服務員工，增強團隊管理的意識，努力提升為員工服務的管理理念。同時，管理人員也集思廣益，從精益生產的七大浪費着手，通過改善，提高生產的品質、生產的效率，有效降低成本，真正做到“精”和“益”。
4、注重學習和節約
精益生產的開展，形成一股強有力的學習之風，裁斷車間、針車車間的員工幾乎是每星期都有固定的培訓會議，精益生產老師從生產的各細節入手，獨到的講解生產過程中發現的問題、面對這些產生的問題如何去解決、下一次如何去避免發生、我們如何利用現有的條件開展精益生產、向車間哪些崗位做的好的員工學習、相互之間進行比拼對照等諸多關鍵點，開展管理與員工之間的良性互動，使得車間各線組之間形成了一股良好的學習和提問的風氣，既活躍了氣氛，也增進了員工之間、員工與管理之間的感情。
節約，是開展精益生產項目所帶來的另一大收穫，自從精益生產開始不久，公司就決定將針車大樓員工整體搬遷至成型二樓，以實現電能節約，這一決定得到了全體領導的一致認同，在四月底，順利實現了搬遷。同時，將車間的日光燈、照明燈全部換成節能燈，光這兩項措施就為公司節約了數百萬元的費用。與此同時，公司號召全體員工節約用電，做到人走燈滅，不浪費每一度電、每一滴水。為此，公司也做了大量的宣傳工作，公司員工逐漸形成自上而下的節約習慣，使得間接為公司創造效益的同時，也為社會增加了可利用的電力資源。
5、積極推行卓越績效管理
通過實行精益生產，卓越績效管理的理念得到了深入的普及，上至公司高層管理，下至普通員工，除公司號召開展的生產工程以外，還積極組成QC小組，解決生產過程中的實際問題。如：針車車間員工自己改良了針車車做包工具，為針車員工樹立了良好的榜樣，得到了公司高層的表揚，公司給其頒發了創新獎進行鼓勵。
成型管理利用工餘時間探討解決品質問題，除了在原材料上把關以外，大力開展員工自檢工程。如針車實行“一雙流”作業後，各員工成了一個有機的整體，相互之間開展不良品自檢和互檢，堅決不讓不良品流向下道工序，為自己也為同事間節省了更多的時間和精力，在無形當中提升了品質。
有效流通是生產過程當中的一大重要問題，在以往的生產當中，半成品隨手亂放，無規夫序，整理起來耗時耗力，既耽誤了生產進度，也增加了管理成本。自從開展了精益生產過後，對各區域進行了有效的規劃，實行劃區分類，統籌一致，各生產區域清晰明確，使生產管理得到了有效的控制與提高。
辦事效率一直以來是企業執行力的表現，通過開展此項目，各部門的辦事效率明顯得到了提升，基本上上午安排的事，下午就能有效落實，使的各部門協調高度的符合了“木桶原理”，有效解決效率的短板。部門之間形成了有效的良性競爭，使之今年以來市場訂單火爆、顧客與市場的反饋信息一片欣欣向榮。
6、取得的成果
開展精益生產項目以來，取得的成果很多，單從經濟方面看，針車與裁斷的過渡區減少了近140多人，降低了管理成本。同時有效增加了生產場地，為社會多解決近300人的就業崗位。
在用電方面，通過針車大樓的搬遷與節能燈的使用，一年為公司節約用電767118.6千瓦，真正有效的與低碳經濟結合在一起。
從公司長期發展的方面看，此舉推動的是一個雪球，將會產生連鎖效應，對於生產流程完善，品質的提升，效率的提升，產能的加在，市場份額的擴大等等都有着不可估量的作用。
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