這篇文章主要講述了一位實習生在生產主管崗位上的實習經驗和收穫。通過實際參與生產流程、管理員工以及解決問題，實習生深刻體悟到了生產主管在日常工作中所面臨的挑戰和責任，也積累了寶貴的工作經驗和提升自我能力的機會。
第1篇
一、工作概述：根據審計室要求完成生產車間相關核算工作；根據人員工資情況對勞動工時定額進行核定；月生產完成產品的分類統計及產值核算；對車間設備、物品(轉載於:生產主管的月度工作總結)狀況統計、損耗核算；登記車間固定資產明細賬及低值易耗品台賬，並與相關部門核對；按時編制車間成本預算和產品成本計算單。
二、本月工作內容：核算電器工序定額和收集整理車間成本核算所要的基礎數據
1、工時定額與計件單價的矛盾：計時工資大於計件工資（經過2個月的核算都存在如此問題）
2、成本核算項目公司安排上的問題：工作關係和工作職責沒有明確，其他部門不知道這個部門是做什麼的。
3、組織機構的穩定性存在問題：組織機構人員和崗位的調整沒有及時的通知相關工作責任人或工作關係人。
4、人員的工作崗位關係存在跨級任命和跨級彙報的問題。
5、工作目標和項目時間、優先順序沒有告知，直接責任人不清楚。
現在面臨的問題：各生產部門不知道我是幹什麼的，不知道需要提供什麼支持，也不知道這種工作的重要性，更不知道公司這個部門的存在，在我下發《關於成本核算中相關統計工作的通知》給各生產部負責人和統計人員：（內容如下：為了便於公司審計和生產成本核算的要求，特對各
1、各生產部門或工序的生產報表至少要體現如下內容，產量，以能瞭解生產進度；工時，以能瞭解實際工時的耗用；效率，以能運用績效管理，提高工效；成本方面必須的基礎資料，以能準確核算成本。2、個人日報表由車間負責人指定人員或車間統計員進行錄入，並按工序、設備、產品種類、消耗進行統計。
a、日報：工序產量，工序工時，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。b、旬報：設備產量，設備使用工時（在通電狀態的時間），有效利用工時（在生產作業狀態下的作業時間）。c、月報產品類別產量，產品類別工時，原料消耗，工序低值易耗品，設備、模具維修費用的統計，工資核算報表，異常工時的統計按計劃異常、物料異常、設備異常、製程品質異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行統計。3、本《通知》通知事項和統計報表從20xx年日起開始實施收集，並作為部門績效考核的基本條件和審核的依據。）
在此過程中，有個別部門説，你就乾點實事或讓我們乾點實事好不好，（我也不知道什麼是實事）。有的部門沒有統計員（我叫他們先收集交到我這裏來，我抽時間給他們統計）當我發完通知後在辦公室瞭解到又成立了生產部（向辦公室人員瞭解），實際上就減少了我們直接與生產部門的直接聯繫，所有的統計都應該由生產部提供，而最後我又知道車間統計人員歸我調度，但配置還是屬於車間部門（姚總經理單獨告知）。而車間和部門以及統計員也不知道有這種工作關係。任何一個部門或部門人員和職權的變動，上級和人力資源部都應該有告知相應工作部門或工作關係的義
務，以利工作關係的建立和工作關係的暢通，而不是侷限幾個人知道，也給這個項目的建立和完成設置了無形的障礙。設置一個部門和項目組都應該有一個職權而不是僅僅的一個工作內容，工作內容也不是一個人能完成的（説是部門工作內容，而部門僅僅只有一個人），什麼事情或責任都落在一個人的身上，直接上級有幾個，工作目標有幾個，工作關係有幾個等等，直接上級是否告知這個項目該如何開展，優先順序是什麼，時間段呢？我感觸最深還是以始為終，多從自己身上找原因這個觀點，養成主動溝通的習慣是我必須要改變的，然而
我還在人際關係這一點上，我認為在公司人際關係主要還是工作關係，實際上我們在工作上的關係還是都沒有處理好——就是工作職責和工作關係。所有業務處理必須程序化、制度化，任用人員必須經過慎重挑選和訓練，任用品德不良人員則容易發生舞弊，任用業務不熟練人員則容易發生錯誤。培訓的全員參與是目前解決基礎責權範圍最好的措施。
五、本月建議：明確劃分權責，建立崗位責任制，實行購、產、銷、賬、錢、物分管的原則；所有實物財產要有專人負責保管、保養、維修以提高使用效率，保證財物安全；所有業務處理必須程序化、制度化，任用人員必須經過慎重挑選和訓練，任用品德不良人員則容易發生舞弊，任用業務不熟練人員則容易發生錯誤。在成本統計方面首先要解決的是一線員工對異常情況的認識和報表的填制工作，一線員工認為異常情況消耗的工時填制就意味着他們得到的工資就會降低，這樣造成生產工時和工資有衝突，我想用車間主管和統計人員實行考核，對異常情況要求必須從生產計劃異常、物料異常、設備異常、製程品質異常、設計工藝異常、水電異常、
其它異常等七個方面進行人員和工時的統計來解決生產部門與生產服務部門的關係。因為從整個生產流程來看解決和確認部門的責權才是解決生產管理混亂的根本所在。比如我們在工序上作手，必然牽扯到一線員工工資的問題，如果我們能在異常情況下有所突破，就有充分的理由説服員工。如此在通過廣州和深圳的相關工序和工種的工資水平指導價格來確定工資水平，來平衡生產成本。在基礎數據（設備產量、工時、消耗等初步彙總統計）和異常情況的雙重統計下來完善成本核算工作和工資的核算。
1、要求各部門必須對異常工時進行分類記錄和統計（必須按生產計劃異常、物料異常、設備異常、製程品質異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行人員和工時的統計）
（二）審核和建立設備和原材料台賬和易耗品台賬（第二週內審核）
1、要求各部門必須對動力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗進行台賬登記，月底進行相應的統計。
1、各部門盤點數字相當不準確，漏盤、錯盤較為嚴重，其次是型號問題。
3、盤點制度的建立（保障盤點數據的正確性和及時性）
1、完善異常情況的統計和制度建立篇二：生產部一季度工作總結
在過去的一個季度中，通過公司領導的正確決策、兄弟部門的通力合作、車間員工的共同努力，我車間的各項工作進展順利，取得了較好的成績。現在一季度已經過去，為了更好地開展今年的工作，我們必須總結一季度工作的經驗和教訓，及時修正工作中的缺點和錯誤，現對車間20xx年一季度的工作總結如下：
20xx年一季度，液體制劑車間共完成針劑27批次計136萬支；口服
1、甲磺酸怕珠沙星注射液整體收率較14年有一定提升，主要由於燈檢合格品率上升1.5%。2、10ml:0.3g收率下降的主藥原因是因為150101批灌封超時限，藥液顏色超標，導致當批收率僅為79%，如拋開該批次，一季度該規格平均收率為92.3%。
3、在口服液瓶蓋由鋁塑組合蓋改為全鋁蓋後，設備扎蓋情況有較大改善，同時加上對設備裝量控制部件的維修，整體裝量的均一性有所提升，故口服液收率有較大提升。
4、雖然一季度整體收率較15年有一定提升，但同樣也存在較多問題需要我們總結和反反思：口服液設備運行狀況不佳，平均每批次設備維修時間在4小時左右，加上振盪篩下蓋過慢及玻瓶走帶不同步等問題，灌封每批次安排6人（每班）才能維持正常生產，比正常情況多安排2人，所以整個生產的能耗和人耗都較高。對此，公司已安排3月底對設備進行大修，
預計下個季度開始，生產成本會有所降低。此外，針劑更換規格件後對設備試運行調試不夠，大部分人員經驗不足，導致短時間內無法保證設備達到最佳狀態，往往需要生產兩個批次進行磨合，對此車間在清場安排上也增加規格件更換後對設備的調試時間，將清場時間由半天調整至1天。
20xx年我們着重抓好基礎管理工作，強調生產現場的井然有序，強調生產過程的熟練和快捷。並以此養成良好的習慣，逐步讓習慣成為自然。我們在生產過程中層層把關，加強各工藝控制點的自檢和互檢，加強管理人員的巡查和檢查力度，把質量隱患的萌芽杜絕在每一個工序。
安全生產管理應當常抓不懈，本季度未發生安全生產事故，但工作中仍有較多違規操作現象，因此在20xx年的基礎管理工作中，我們把安全生產工作當成基礎工作來抓，安全警鐘時時敲。
20xx年一季度我車間辭職人員多達5人，員工流動快，加大了車間的管理難度，不利於產品的質量控制，不利於生產技術熟練積累，進而影響生產效能。特別對於以流水線生產為特點的我車間來説，影響更大。針對這一難題，我車間突擊加強新進員工進行崗位培訓，在公司管理文件、崗位操作規程、員工應知應會上進行鍼對性的培訓。培訓和考核收到了顯著的效果，員工綜合素質和專業技能的提高效果顯著。使其儘早勝任崗位，填補人員流失後的空缺。
我車間今年繼續秉承從降低成本中求效益這一理念，做好員工的成本意識，告訴她們，成本就在我們手中。在日常生產過程中，注意每一度電、每一滴水、每一噸汽的使用。此外對於低耗，建賬管理，控制低耗成本。
縱觀20xx年一季度的工作，我們車間在車間管理和工作上仍存在許多不足：
（1）在基礎管理工作的開展上，雖然取得了進步，但管理的空間和力度還做得不夠到位，在與員工的思想溝通頻次和溝通技巧上還有待於加強和提高。
（2）在團隊建設和和諧生產上，我們的團隊協作能力、工作責任心
（3）對生產異常情況分析不夠充分和徹底，導致一些工藝問題持續出現未得到持續改進。 20xx年工作計劃
一、通過狠抓基礎管理和降本增效工作，提升管理水平
“降本增效”貫串於我們生產經營的全過程中，生產活動中的降本增效能給公司帶來可觀的經濟效益。
1、繼續優化生產工藝，解決生產過程中的常見問題，進一步穩定、提高產品收得率，爭取全年的整體收率比一季度再提升2%。
2、加強設備維護和保養，減少設備維修成本和降低設備故障率，確保設備的正常運行，減少機物料消耗費用。
3、做好每個季度的費用預算，加強考核機制，嚴格把控水電汽的使用，做到合理使用。
4、繼續通過“一人多崗”的方式控制用工成本，做到合理有效地人員配置調度。
5、加強與質量管理部、物資供應部的溝通協調，積極主動地應對原輔包材所出現的問題，減少因這一方面出現的不必要成本浪費。
二、保質、保量完成生產任務，為完成公司的目標和任務作出貢獻 20xx年根據公司經營目標任務，車間將合理安排人員，優化人員組合，科學調度，及時完成公司下達的各項生產任務，保證車間生產品種的市場供應；
1、針對公司及車間的人員狀況，結合新版gmp的有關要求，積極參加公司組織的各項培訓活動，繼續加強車間人員的藥學基礎知識、衞生和微生物學基礎知識培訓，加強崗位基礎知識培訓，提高人員的基本素質。根據生產的需要，繼續進行“一人多崗、一崗多人”的培訓，關鍵崗位進行多人的輪崗培訓，做好崗位人才的培訓和儲備。
關鍵崗位的人員儲備實行一人多崗、崗位輪訓的方法，除在崗人員外，
以上是車間20xx年的工作目標和計劃，我們將以此作為我們車間努力的目標與方向，通過我們的勤奮工作和溝通協作，提高我們車間團隊的工作能力和工作質量，力爭把車間的工作做得更好，為我們奧邦藥業的`發展作出我們應有的貢獻。
第2篇
東風汽車公司始建於1969年，是中國汽車行業的骨幹企業。經過三十多年的建設，已陸續建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業為主）、襄樊（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）等主要生產基地，公司運營中心於20xx年9月28日由十堰遷至武漢。主營業務包括全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備。目前，整車業務產品結構基本形成商用車、乘用車各佔一半的格局。截至20xx年底,公司總資產768.9億元（rmb），淨資產339億元（rmb），在冊員工10.6萬人。東風汽車有限公司商用車發動機廠位於湖北省十堰市武當山麓，有着三十餘年的歷史、積近三百萬台發動機製造的經驗，是東風汽車公司的核心動力生產廠;東風發動機廠現在已經成為國內最大發動機企業，是國內唯一一家汽、柴並舉，2升至11升全系列車用發動機製造商。年綜合生產能力20餘萬台。產品功率涵蓋90～412ps，排放均達歐Ⅱ，部分產品可持續達歐Ⅲ、歐Ⅳ水平。
東風公司發動機廠主要生產缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿等五大件及發動機總成，擁有eq6100、eq6105、eq491汽油機、4h和eqd6102t、東風d 系列柴油發動機等5大系列20多個基本品種。由過去單為中卡配套，發展到為客車、中巴、皮卡等配套；從車用發展到為船舶、發電機、工程機械等配套；不僅生產總成，而且還為康明斯等公司生產oem零件。成為一家汽、柴並舉，能為中、輕配套的發動機生產企業，具有年產20萬台發動機的生產能力，是我國最大的專業發動機製造廠之一。
康明斯零件作業部——連桿 該車間工藝流程通暢，物料搬運快捷方便。車間佈局根據工藝流程合理採用適當的高度、跨度，合理規化車間。有優良的企業生產環境，物流佈局適應生產變化的柔性需要。
連桿是汽車發動機主要的傳動件之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用與活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復直線運動可逆的轉化為曲軸的迴轉運動，以輸出功率。 1．連桿的材料 為了使發動機結構緊湊，連桿的材料大多采用高強度的精選45鋼、40cr鋼等，並經調質處理以改善性能和提高抗衝擊能力，硬度要求45鋼為hb217-293，40cr鋼為hb223-280。
連桿加工第一道工序為粗磨兩平面，為保證兩平面有均勻的加工餘量，採用互為基準。先取沒有凸起標記一側的端面為粗基準來加工另一個端面，然後以加工過的端面為基準加工沒有凸起標記一側的端面，並在以後的大部分工序中以此端面作為精基準來定位。 （2）精基準的選擇
由於大、小端端面面積大、精度高、定位準確、夾緊可靠，所以大部分工序選用 一指定的端面和小孔端，以及大端空孔處指定的一個側面作為精基準。
由上述技術條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產生變形，這就給連桿的機械加工帶來了很多困難，必須充分的重視。
連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側面及體和蓋上的螺栓座面等。
擰緊機工作台原先一直和鑽油孔工序合用一個工作台，由於工作台小，互相之間干涉，造成零件磕碰。同時，零件容易掉落傷人，存在安全隱患。
分析後採取措施，即利用汽車班的廢棄工作台增加到擰緊機旁邊。這樣工作起來互不干涉，既保證質量又確保安全。
（1）連在杆本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。 （2）連桿是模鍛件，孔的加工餘量大，切削時將產生較大的殘餘內應力，並引起內應力重新分佈。
因此，在安排工藝進程時，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在後面。這是由於粗加工工序的切削餘量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工後容易產生變形。粗、精加工分開後，粗加工產生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工餘量，切削力及內應力的作用，逐步修正加工後的變形，就能最後達到零件的技術條件。
第3篇
時間飛逝,三個月的實習期將要過去,這是我人生中重要的三個月，也是我值得珍惜的三個月，這段時間內領導和同事給予了我足夠的支持，幫助，指導與包容，並且通過自身的不斷努力，對公司的門窗系列，質量標準，質量的控制點，生產注意事項，生產工藝流程有了深入的瞭解，並且在這段時間內自己親自動手去做了，深刻體驗了製作門的樂趣。知道公司的部門的工作流程。也明白了今後的工作重點和方向，並且在工作中有了清晰的工作思路，這些都為以後工作的進行做好了基礎。（現場學習的產品細節已經記錄在筆記本中在這裏就不詳述）以下將我的工作情況進行詳細彙報如下:
1，學習公司產品門窗的系列種類，生產工藝流程，產品質量標準，生產中的控制點，生產中的五金匹配原則，噴漆的種類等。
2，執行每月生產計劃，安排生產的正常運行，訓練新員工的操作方法，讓員工如何儘快的適應班組的工作。
3，處理門窗生產中的出現緊急問題，確定問的關鍵以及解決方法。
4，設備問題，如何定期保養設備，如何緊急情況儘快修理設備，如何延長設備的適用壽命。
5，如何在保證質量的前提下，降低成本，嚴格控制生產中的浪費，要求員工有這意識，並且規範作業。
6，如何加強生產過程控制中的環節控制，提高生產質量，讓顧客滿意。 7，如何做好與各部門的溝通，瞭解各部門的職責，對應的事務找相應的部門處理，並且認識各部門的人員。
8，學習每一個領班處理與員工的關係，且工作的安排和員工的紀律，5s，安全培訓。
進入公司雖然不久，但在最近的學習和製作過程中，我意識到了管理需要很多細則，繁瑣的事必定會接踵而至，只有處理好這些細則，才能將這個領班做好具體如下：
1，根據生產任務編制計劃，提前幾天預領料，五金配件，連接件等做好一切有
關生產任務的準備工作，確保在生產進行順順利利，按照訂單的緊急性來進行先後生產，務必做好生產任務與工段長之間的傳達，以免影響產品質量與生產任務的及時完成。
2，人員的安排的情況要做到以下幾點（1）新員工做好培訓，全面普及產品的質
量知識，5s和安全意識，讓新員工意識到公司的對這方面的重視。（2）員工的做工作的熟練程度，做到專人做專門的事，做到每位員工都有專門的長相。
（3）工段長管理工段的一切事務，專人管理專門的事（與上面的專事不衝突）大事決策由我來做。
3，每天務必檢查任務的執行情況，已計劃能否為依據，看看能否在不加班的情況下能否完成，若是可以就不加班，在追趕高效率的情況下保證質量，若是不能完成或有其他意外及時向相應部門反映，儘快解決。
4，我本人很重視質量，加強生產過程控制，環節檢驗，動員所有員工參與，每天早會把長話短説，廢話少説，改為宣傳質量法則和控制點，對經常出現的質量問題，要開會分析，聽取大家的改善方法，如何在今後的工作中避免再出現。
5，安全和5s每天都要強調，要加強這兩項的落實，安全和5s的好壞是管理水平的體現。
6，設備方面，要加強設備維護，根據設備部提供的保養細則，做好保養工作，刀具和易損壞的配件做好一個月內的庫存，以免影響設備的運用，
7，注意工作方法的改進，平時有好的方法要集中起來，對相應的環節與其他部門進行整改。
三個月説長不長，説短也不短，我走了三個車間，存在一定的問題，每個人各自有各自的工作方法，處理問題的方法，更重要的是系統的將公司的各類產品做了深入而詳細的理解。我將我看到的聽到的問題做了一定的歸納。
1，生產現場，員工沒有形成5s的意識，東西擺放凌亂，工具沒有指定的位置， 沒有意識到5s的重要性。
2，人員方面，及個別人沒有質量意識，新員工沒有吃苦耐勞的精神。現場及個別沒有人員作業及個別沒有做事喜歡不參照圖紙，憑藉經驗做事，下料的時候巴結的材料沒有儘可能選出來， 注膠，塗抹膠的時候沒有按照工藝要求去做。
3，設備在使用沒有得到良好的保養和清理，有存在漏氣，漏油，設備上面工具亂放，；鋁粉木粉等，經常更換使用的刀具沒有一定量的庫存，設備出現問題沒有得到及時的修理。
4，個別工段在生產過長中，生產工藝沒有統一，運用自己的方法在生產作業。 5，產品在運輸過程中，沒有得到悉心的照顧，在這期間，產品磕碰，劃傷，產品風吹日曬，裝上的執手沒有專人一次調整到位，裝的螺絲有滑絲，包裝沒有在安裝之前已經破掉等等情況。
6，細節中的浪費還是有的，比如説螺絲釘五金件亂丟，膠注設沒有按生產工藝注射等
三個月將要過去了，我懷着希望對未來美好的憧憬，來到了瑞明門窗，這是一家很不錯的公司，即將要上市的公司。各部門的落實能力，執行能力，生產能力很到位。也是我想要的公司，在以上的個工作總結中有我平時的工作的方法，和我的觀察能力，處理問題的能力，希望輔佐好各部門和各領導做好生產，管理好生產！！
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