混凝土攪拌站作為建築施工中不可或缺的設備，在施工隊伍中發揮着重要作用。而攪拌站的管理制度也顯得尤為重要，對於保證施工質量、提高工作效率、確保工人安全等方面都具有重要意義。本文將就混凝土攪拌站管理制度進行探討。
第1篇
應根據工程的工期、所需混凝土總量、日常混凝土用量以及混凝土強度等級等指標作為基本配置條件，以能滿足工程施工高峯期間日最大混凝土用量為優選配置條件；以一台強制式攪拌機和相關自動配料系統組成的攪拌站為一套站；一般工程可以集中設置一套或二套大型攪拌站再配以適量混凝土輸送車集中供應混凝土；具體項目以實際情況科學設置。
料倉面積應搭建防雨棚，面積足夠大，足夠高，儲備能滿足混凝土生產消耗所需，並能方便的組織進料補充；砂、石料分倉堆放，防止混料造成砼級配不準；配備裝載車配合進料並將砂石分別堆放整齊；進料入倉便道及料倉場地要進行自然坡度排水硬化，方便裝載車裝料並防止泥土等雜物進入料倉內。
一套攪拌站配1個水池，蓄水量和進水流量須能保證砼攪拌生產和機械清洗所需。一套站至少配2個的水泥罐，最好為3個，既可存放2種不同規格的水泥方便施工，又能使新進熱水泥有較長的冷卻時間後再使用，又能輪流使用方便及時補充，滿足了砼生產的需要又不使水泥積壓。大方量和需要泵送的砼一般需摻粉煤灰、礦粉和外加劑，建站時可根據現場情況分別安裝存儲罐置，以方便使用和儲量充足為宜。
大型攪拌站人員一般包括：站長、技術主管、材料主管、機械管理員、生產調度、攪拌站操作員、試驗員、質檢員、材料員、資料員、機械工、電工、衞生人員等，具體工程項目部可根據攪拌站建設規模，適當配置人員數量。
攪拌站生產環節的質量管理包括原材料管理、配合比設計與管理、攪拌站生產管理、混凝土運輸過程的管理、交貨檢驗管理等各個方面。目前，許多項目部攪拌站管理者的專業知識匱乏，對混凝土質量管理沒有足夠的瞭解和認識，把混凝土生產視同於傳統的、簡單的、一般的拌合工作，單純的追求降低施工成本，不認真執行規範標準，弄虛作假，以次充好，最終導致各類的混凝土質量事故的發生。
混凝土的組成原材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和拌合用水，這些原材料的各項性能指標優劣直接影響混凝土的拌合質量及性能，所以對原材料的嚴格篩選和進場檢驗是生產優質混凝土的根本保證。
物資人員採購水泥時應以質量穩定，信譽好的大型旋窯水泥廠家為主，大型旋窯水泥質量穩定，生產批次之間水泥的強度及礦物質組成成份波動小，有利於混凝土的質量穩定，進貨時要嚴格控制散裝水泥的入罐温度以不燙手為宜，燙手的水泥入罐需冷卻後才能投入使用。並且要依據規定，按批覆檢混凝土的用水量、凝結時間、強度、水泥對外加劑的安定性與經時塌落度損失率等指標，檢驗水泥質量，確保混凝土質量。
2.1.2粗細骨料。粗細骨料的強度、級配、粒徑針片狀含量、含泥量、粉塵量及其它雜質含量，這些都會對混凝土質量產生較大影響，如含泥量偏高，要保證原來的混凝土強度就需要增加一定數量的水泥用量；如石子針片狀含量過高，就會導致混凝土流動性變差，並且會降低混凝土強度；如級配不良，就會導致混凝土粘聚性差，甚至離析；而這些指標一旦由試驗室試驗確定，物資採購進料時必須要嚴格把關，採取粗細骨料分批堆放，檢驗再用，分批使用的方法，確保粗細骨料質量穩定合格。
一般項目中最常用的摻合料是粉煤灰，只有特殊項目中混凝土會要求添加礦粉摻合料。選用粉煤灰應選擇大型火力發電廠的粉煤灰，因其產量穩定充足，批次間質量波動較小。
常用常見的混凝土外加劑一般是水劑產品,在進行質量控制時,往往受檢測手段限制,僅能對其部分指標值(如比重、含固量、ph值、水泥淨漿流動度等) 進行簡單的檢驗驗收。因此,項目部在選購外加劑時,不僅要考慮外加劑的品質、單價,更重要的是考查外加劑質量的穩定性及生產廠的質量保證體系及售前、售後服務。
拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的非飲用水源,如果水雜質含量不確定,容易使混凝土生產質量出現難以控制的波動現象。
科學的混凝土配比設計是一個項目部試驗技術實力的體現。在配合比設計時應充分考慮混凝土拌合物的性能，確保出站時不離析、不泌水、不粘、不沉底，並保持良好的流動性。為控制混凝土施工配合比，可在每個工作班由試驗員對每種混凝土配合比抽取一次混凝土，進行混凝土性能分析試驗。
項目部實驗室出具施工配合比後，交由攪拌站的技術人員、生產調度簽字完成後，再由攪拌站操作員輸入攪拌站微機控制軟件中，操作員對每一份配合比生產時都要進行第一盤試拌，試驗員測定混凝土拌合物的坍落度，並觀察其粘聚性及保水性，評定其和易性是否符合要求，如不符合則進行調整直至符合要求後由站操作員、試驗員、技術人員共同簽字認可，方可正式攪拌生產混凝土。
計量是關鍵環節，準確的計量,是保證混凝土配合比準確實施的關鍵,也是自動化攪拌站（樓）拌制混凝土的突出優點之一。生產前應先由試驗室檢測砂、石的含水率,相應調整出具施工配合比。站操作員必須嚴格按照試驗室簽發的施工配合比進行數據輸入,並由電腦控制軟件控制混凝土生產,各種材料均能自動計量完成，軟件數據庫要能實時記錄稱量數據,以備核查。技術人員每月定期組織試驗員、操作員用砝碼對各電子稱量系統進行靜態校驗,以確保各電子稱量系統都能達到規定的計量精度。除攪拌站計量設備可靠，砝碼定期檢定外，操作員與試驗員、質檢員還應加強監視，分析打印報表，進行計量動態檢查，發現誤差超出或雖在允許範圍內，但連續或穩定負(正)偏，均應查找原因及時排除。
集料攪拌是整個混凝土生產過程的核心環節，該環節任何一個小的錯誤或失誤都會給後續的工序帶來麻煩。首先，操作員與修理工應認真檢查設備的運轉情況,如上料系統的設備(骨料倉放料門、螺旋輸送機、皮帶輸送機、上料斗捲揚機、水秤計量斗的下料閘門、外加劑計量秤斗的卸料閥門、水泥計量鬥閥門、摻合料計量鬥閥門、骨料暫存倉閘門、攪拌機卸砼閘門等) 運轉是否正常,確保設備性能優良。然後，操作員按照施工配合比在控制軟件中準確輸入數據，軟件中的配比材料要和攪拌站裝儲的各種材料一一對應，且應在自動運行生產前要養成複核即自我糾錯的習慣，並在生產時嚴格按照施工配合比設定的攪拌時間來攪拌。最後，質檢員及操作員必須經常目測混凝土的坍落度及和易性,如發現異常現象須立即進行檢測。試驗人員除隨機抽樣實測坍落度,按規定製作混凝土試件外,還應在出站前目測每車混凝土的坍落度及和易性, 遇異常情況應查明原因,採取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。
攪拌站應根據施工現場條件，按照施工方量、砼強度等級性能、運距長短、澆築速度合理配備罐車，控制發車時間間距，做到澆築現場既不壓車，又能保證混凝土的連續供應，確保混凝土的'施工質量。操作員在單車生產完成後，應立即給罐車打印混凝土發貨單，註明砼等級、方量、澆築部位、澆築里程、發貨時間等信息，然後把發貨單交給罐車司機作為罐車的出站任務單。罐車在裝砼前必須將罐內積水卸淨，運輸過程中保持罐體持續慢速轉動，保持混凝土良好的和易性，並應根據天氣狀況和所運混凝土性能的不同，控制好澆築時間，在整個混凝土運輸和澆築過程中嚴禁任意加水。
混凝土運至施工現場後，由現場的施工負責人按照發貨單確認砼品種、等級、數量、到貨時間等，按規定進行砼質量交貨檢驗，並隨時和攪拌站生產調度保持聯絡，反映施工現場的實際檢驗情況，攪拌站可實時調整施工配合比，正確控制出站拌合物的坍落度、緩凝時間，發車速度和發車數量。亦可根據現場的不同條件採取二次摻加減水劑等措施，二次摻加減水劑必須在試驗人員指導下進行，摻加時要快速運轉罐體，確保外加劑均勻摻入。發貨單一式四份，施工負責人簽字後留存一聯，剩下三聯交由罐車司機帶回攪拌站，由操作員把發貨單站留存一聯和配合比裝訂在一起存檔備查，另外二聯在月底分別轉交項目部的物資部和經營部進行核算工作。
混凝土生產供應是定時、定點、定量的，是連續的不可間斷的半成品流水線作業，自然的、機械的、人為的因素和環節都是很重要的，所有的人員崗位都是最關鍵的。因為混凝土生產工藝是連續的作業方式，送到施工地點只是完成半成品的生產，還要經過澆築、1個月甚至於更長的時間的養護、拆模，才能形成混凝土最終產品進行驗工計價。所以一定要把職工的崗位培訓當作最重要的工作來抓，把崗位素質提高擺在最重要的議事日程前列，努力做到人人有質量意識，人人有質量職責，作為混凝土工程能優質完成的根本保證。
由於許多項目部的現場施工人員不是很瞭解商品混凝土與現場自拌攪拌混凝土的特性差異，因而在施工時經常出現自拌的混凝土沒有商品混凝土性能穩定，自拌的混凝土時常出現離析、泌水、沉底、流動性差等現象，因技術跟蹤反饋不及時，再調整不到位，往往引起混凝土大批廢棄，甚至引發工程質量問題。因此，攪拌站生產調度、技術人員、試驗員、質檢員、站操作員，乃至罐車司機，均應加強施工現場的混凝土澆築信息交流，提供及時的質量技術跟蹤服務，及時調整處理混凝土質量不穩定因素環節，這非常有利於質量預控，以便更好地做好混凝土的優質快捷生產。
項目部攪拌站的質量管理只有從系統的角度進行管理，改變不規範的個人主義管理模式，發展成為職工、機械、材料、質量管理方法、質量控制環節管理五個方面科學互溶，做好建站規劃建設、生產前、生產中、生產後質量管理形成系統運作，逐步解決施工現場存在的各種混凝土質量問題，把好五關:即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關; 監督三不準：即不合格的材料不準使用,計量不準的設備不準生產,不合格的混凝土不準出站,確保出站混凝土符合質量要求。攪拌站只有加強自身的質量管理，不斷總結生產經驗，項目部攪拌站才能沿着健康的軌道持續發展，才能保證混凝土工程和預製混凝土構件質量穩定。
第2篇
（一）由於預拌混凝土攪拌站是一個專業性的混凝土生產企業，配有較先進的設備，這些設備不僅產量較高，而且計量較精確，攪拌較均勻，生產出的混凝土質量較好。
（二）生產人員一直從事商品混凝土的生產，在這一方面具有較豐富的經驗。
（三）商品混凝土企業一般有較完善的質量保證系統。混凝土是這些企業的最終產品，企業必須對這些產品的質量負責。因此，商品混凝土企業都建立了一定的質量檢驗系統，包括對水泥、混合材、砂石料、外加劑等原材料的檢驗，以及對新拌混凝土和硬化混凝土性能的檢驗。這有利於保證混凝土的質量。
（四）採用預拌混凝土可以減少施工現場建築材料的堆放。當施工現場較為狹窄時，這一作用將顯示出優越性。同時，由於施工現場建築材料減少，也減少了對周圍環境的污染，有利於文明施工。
二、預拌混凝土在使用過程中存在的問題
（1）建築市場不規範，部分工程項目在發包過程中存在違規現象。項目業主在發包前，往往早已內定了各分項施工的單位，而承包單位為了接到工程項目，往往也就遷就了業主的要求。在這種前提下，如果混凝土的供應企業內定得好，在施工過程中也就避免了不少麻煩；如果混凝土的供應企業內定得不好，那在施工過程中，增加了施工和管理的難度，同時也會對工程質量產生了一定的影響。
（2）對供應企業缺乏必要的監督管理。目前對於商品混凝土的管理，還停留在全部依賴供應企業的模式上，即對於商品混凝土，只要供應企業提供混凝土的出廠合格證，保證通過竣工驗收就行了；而對於混凝土的配比設計、原材料的質量、生產過程、生產和檢測設備、計量系統是否完善等缺少相應的監管。
（1）技術方面，不能嚴格執行規範。①進行配比設計時，混凝土配置強度偏低。有些攪拌站一味追求低成本，不嚴格按照規範要求進行取值和計算，採用低配比，造成混凝土配製強度過低。②沒有按照規範要求對變化後的混凝土原材料進行檢測。③部分攪拌站忽視了粗骨料強度對混凝土強度的影響，沒有測定粗骨料強度。④雨雪季節時不能及時測定砂、石料的含水量和及時調整水灰比根據規定，攪拌站應採取相應措施，保持砂石骨料具有穩定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應增加測定次數，並及時調整用水量，滿足混凝土強度等級和施工和易性的要求。⑤外加劑使用方法不當。 外加劑的選用要根據混凝土性能要求、施工條件和氣候情況，同時結合原材料、配合比等因素綜合考慮，並且選用外加劑的品種和摻量應經過試驗最後確定。實際使用外加劑時，卻很難做到上述要求。這其中有客觀因素，更多的則是人為因素。
（2）攪拌站的設備、檢測工具不能滿足要求：①部分攪拌站長時間使用攪拌設備，沒有及時對設備進行維修和檢測，一旦其計量系統失準，配置砼時不能準確按配比單進行；這樣的混凝土用於工程中，後果是不堪設想的；②對於外加劑的計量，很多攪拌站沒有計量裝置，也不打算安裝計量裝置。結果，試驗室的混凝土配合比是正確的，由於攪拌站沒有專門的外加劑計量裝置，實際操作就掌握在工人的手中，採用鍬、勺、碗等非計量器具添加外加劑，很難達到士2%的計量誤差。
（3）對預拌混凝土的耐久性重視不夠。不少工程為了加快施工速度，要求攪拌站提供早強混凝土。攪拌站為了滿足客户要求，採取使用早強水泥、早強劑、加大水泥用量等措施，來達到早強的目的。其實這種行為是不負責任的短期行為。眾所周知，凡是能提高混凝土早期強度的因素，都會影響混凝土後期強度的增長，所以在配製混凝土時都有較大的強度富餘，以期補償這種後期強度的損失，這無疑會造成很大的浪費。實際上，問題往往要嚴重得多，早期的高強度所帶來的後患是混凝土結構提早劣化。砼的生產必須遵循一定的規律，需要一定的時間，不能一味地強調施工速度，在任何情況下應以保證砼的長期耐久性為最重要的目標。
（1）混凝土被運至施工現場後，施工單位為了施工方便，隨意加水，以改變砼的坍落度，以致水灰比過大，結果導致混凝土的強度不符合設計要求。
在相同材料和工藝條件下，混凝土強度主要取決於水灰比，即混凝土強度隨着水灰比增大而降低，這就是水灰比定則。但是有些技術人員和操作工人對現場加水破壞混凝土耐久性和和易性認識不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便於攪拌、泵送、澆築。據有關資料顯示，合理水灰比每增加 0.05，混凝土強度就可能降低10mpa.另外，攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的'混合結構，向其加水，會加劇混凝土離析和泌水，影響硬化後混凝土強度和耐久性，同時會造成混凝土澆築過程脹模、跑漿現象，從而產生蜂窩、麻面、露筋等質量問題。
（2）施工單位發現運抵現場的預拌混凝土不符合要求時（主要表現為離析、坍落度、和易性等不符合要求、混凝土運抵現場已超過初凝時間等問題），令其退場時可能存在多種原因，難以實施，而是繼續使用於工程中；個別工程中，混凝土運抵現場後，根本不進行逐車檢查。
（3）個別項目中砼有特殊要求的，發現預訂的預拌混凝土質量不能滿足實際指標。若再訂貨，不是時間不允許，就是攪拌站不生產少量混凝土。對此，施工單位乾脆在現場攪拌混凝土，代替商品砼，用於工程中。其強度是否合格，不同強度、類別混凝土之間可能存在不良反應和收縮裂縫，都令人擔憂，為工程質量埋下了隱患。
各參建單位主要是指監理單位、建設單位、施工單位等。沒有充分發揮應有的作用，各單位之間缺少聯繫，存在脱節現象，主要是監理、監督單位沒有發揮應有的監督管理作用。
三、加強預拌混凝土的行業管理和技術質量控制措施
（一）承包單位在選擇預拌混凝土的供應單位時，要選擇資質等級高、信譽好的、設備先進並齊全的攪拌站，同時還應考慮地理位置及運輸條件是否合適、生產量能否滿足現場施工需要等方面的情況；
（二）承包單位與預拌混凝土攪拌站簽訂合同時必須規範，詳細填寫混凝土技術參數、施工現場條件、現場技術負責人，報監理單位審查。必要時，應到攪拌站實地考察，看其生產工藝是否先進和化驗儀器設備是否齊全，生產規模能否滿足現場施工需要。
（三）應加強對攪拌站的監督管理，除了政府主管部門的監管外，主要應發揮現場監理的監督管理作用。 攪拌站工程的參建單位，監理單位除應審查資質等級，考察其生產能力外，還應在操作過程中對其進行監督和管理，看其制度是否落實、管理是否完善、行為是否規範等等，以確保工程質量。同時，政府部門也加強對攪拌站的宏觀控制和引導和規範。
（四）攪拌站應不斷進行自我完善和發展，特別是當前在混凝土行業引人“高強高性能混凝土”的概念後，除了不斷完善管理、規範行為、改進裝備外，尚應注意對“高強高性能混凝土”技術的研究，以適應現代混凝土拌制的要求。
（五）施工單位在應用混凝土的過程之中，除對混凝土逐車檢查外，還應規範自己的行為。在這方面，監理單位應充分發揮自己的監督管理作用，確保工程質量。
確保混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規範進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免預拌混凝土在施工過程中留下質量隱患，共同來確保混凝土的工程質量。
第3篇
隨着國家經濟發展，加大了城市建設，從而帶動建築業興旺，近十幾年來，預拌混凝土在現代的建築施工中，得到越來越廣泛的應用，城市內外新建了越來越多混凝土攪拌站，如何對混凝土攪拌站的設備進行科學的管理，防止安全事故發生，保證安全生產，這是我們混凝土攪拌站要做的工作。混凝土攪拌站預拌混凝土的生產和輸送流程是：原材料進場-檢驗-上料-計量-攪拌-下料-檢驗-運輸-泵送過程。混凝土攪拌站常用的設備有汽車衡、裝載機、配料機及砂石皮帶輸送機、攪拌機、水泥上料輸送裝置、粉煤灰上料輸送裝置、外加劑上料輸送裝置、水上料輸送裝置、空壓機、混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送泵(車)[1]。
加強混凝土攪拌站的設備管理，採取必要的安全措施，才能消除事故隱患，防止安全事故發生，我們通過多年來從事這方面管理工作，總結以下幾個方面體會向大家介紹，供大家參考。
2.1 建立建全設備管理管理制度，重視設備管理工作，管理工作要落實到實處
設備重在管理。設備是混凝土攪拌站的生存之本，是混凝土攪拌站的主要生產手段，加強設備管理。實行科學管理，充分發揮設備效能。混凝土攪拌站每月要組織設備管理人員對所有設備要檢查l～2次，重要的設備要重點檢查，對所檢查的設備使用狀況進行評估(評分)，根據設備使用狀況，結合設備累計台時，安排對設備進行檢修，檢測、保養、維修、防腐工作。使設備通過管理達到費用低、壽命長、效能高的效果，並滿足混凝土攪拌站預拌混凝土生產及輸送要求。
2.2 制定並完善操作人員和維修人員安全操作規程和崗位責任
預拌混凝土生產和輸送設備有特定的使用要求和操作方法，遵守設備使用要求和操作方法就能發揮設備的效率，延長設備使用壽命，防止事故的發生，更好的完成生產任務。因此，每一種設備，每一個工作崗位都要制訂設備的操作人員及維修人員的安全操作規程，設備操作人員必須嚴格按照安全技術操作規程操作。
混凝土攪拌站對設備使用一定要按照安全操作規程執行，要防止違章操作，這一點設備管理中一定要重視，不能忽視。如果違章操作，就會損壞設備，發生安全事故，帶來經濟損失。混凝土攪拌站不僅要制訂設備的操作人員及維修人員的安全操作規程，而且要制定並完善操作人員及維修人員崗位責任制，使每一位操作人員及維修人員明確自己崗位，明確自己崗位的責任。
2.3 重視操作入員和維修人員安全技術培訓，也要重視設備管理人員的崗位培訓
當前混凝土攪拌站設備的操作人員和維修人員文化水平普遍較低，設備操作人員和維修人員的安全技術培訓不可忽視，要定期對設備操作人員和維修人員進行安全技術培訓，提高機操人員的整體素質，使得設備操作人員和維修人員能夠在較短的時間內掌握不斷更新的新知識、新技術、新設備，特別是新招設備操作人員和維修人員更要加強安全技術崗位培訓，提高設備操作人員和維修人員文化技術知識水平，提高設備操作技能水平，要對新招設備操作人員和維修人員培訓後上崗前，進行評定考核，合格者才能上崗，否則，不能上崗。
對於新購置的設備，必須對操作人員和維修人進行專門的安全教育和技術培訓，使他們掌握新設備的性能及安全技術，採取有效的安全防護措施[2]。
混凝土攪拌站要重視設備的工作，不僅操作人員要做好設備的工作，跟班維修人員也要做設備的工作。操作人員和維修人員要根據設備使用説明書的規定選用設備的油，對於不同的設備選用不同的油，每班機操人員都要按規定時間對設備進行，這樣才能減少設備零件磨損，使用壽命才能延長，設備故障才會減少，這項工作一定要落實責任人。
由於預拌混凝土生產和輸送設備是高強度、連續工作方式，在生產過程和輸送過程中，要求設備不能出現故障，如何保障設備在多個環節中不出現故障，這就要求混凝土攪拌站要做好和安排好設備日常保養及檢修工作。設備的保養是預防性措施，保養的目是為了保持設備處於良好的技術狀態，提高設備運轉的可靠和安全性，預防設備發生故障，減少零部件的磨損，延長使用壽命，降低消耗，提高機械化施工的經濟效益。
機械設備保養最有效的方法還是通常所説的十字作業法，即清潔、、緊固、調整、防腐。混凝土攪拌站要按這種設備保養方法進行佈置、檢查，把設備保養工作落實到實處。
預拌混凝土生產和輸送設備在維修和保養後，要做好設備維修和保養記錄，記錄維修設備故障及原因和保養的工作內容，更換零部件的名稱、型號、數量、注意事項及維修人員，最後將維修和保養記錄存入該設備技術檔案中，以便今後查找。
混凝土攪拌站設備的使用，一定要實行“三定”制度，即定人、定機、定崗。混凝土攪拌站要加強對設備操作人員安全教育，並要檢查操作規程的執行情況，發現問題及時處理並糾正，消除事故隱患，防止事故的發生。在實際工作中體會到設備的使用實行定人、定機、定崗的.“三定”方法，是減少人為造成設備故障，預防事故發生一個有力的安全措施。
3.2 加強設備的檢查、巡查工作，排除設備故障隱患，防止安全事故的發生
由於預拌混凝土生產和輸送具有連續性的特點，設備操作人員班前要對自己所用的設備對照機械設備使用點檢卡進行檢查並填寫點檢記錄，設備正常才能使用。設備操作人員在設備檢查中發現的問題或有可能發生的設備故障隱患應通知維修人員檢查、維修，在設備故障發生前給予即時修理，防止設備故障發生或設備故障擴大而造成較大的故障，從而影響預拌混凝土生產和輸送正常進行。設備操作人員和維修人員要做好交接班記錄。設備管理人員要經常性檢查機操人員在使用設備時是否按照操作規程執行，是否違章操作，這一點設備管理中要重視，不能忽視。跟班機修人員由一名機械修理工和一名維修電工組成，跟班維修人員接班後要對預拌混凝土生產設備、輸送設備不定時進行巡查，發現問題及時修理，把設備故障消滅在萌芽狀態，使得預拌混凝土生產和輸送正常進行。
混凝土攪拌輸送車駕駛員必須開車前要檢查車輛各個部位，特別是要檢查剎車、燈光，各個部位正常運轉才可出車。做好設備點檢記錄。
3.3 加強安全教育、做好安全技術交底，預防事故的發生
“安全第一，預防為主．”這是我國安全生產的基本方針。針對安全問題，要定期組織召開了泵工、機操工、機修工、電工、焊工、駕駛員安全學習會，學習各崗位的安全操作規程及各崗位責任制度，明確工作職責，同時，針對各崗位容易出現的安全問題，重點提出了注意事項，根據各崗位各工種的特點進行安全技術交底，做好安全技術交底記錄，提醒大家重點防範。
特種設備定期檢測，特種作業人員持證上崗。在混凝土攪拌站管理中，特種作業、特種作業人員、特種設備的管理不能疏忽。相關的特種作業有：電工作業、壓力容器操作、焊割作業、裝載機、推土機駕駛等，特種作業的安全也不能忽視，要加強管理。特種作業人員也要加強管理，對特種作業種人員要進行登記，建立台帳，定期安全教育培訓，不經過專業培訓特種作業人員不能上崗，否則容易發生安全事故。特種設備如果不加強管理，不定期檢查就容易發生安全事故，混凝土攪拌站要重視特種設備的按期檢查檢測，對於裝載機、安全閥、儲氣罐特種設備要進行登記，建立台帳，進行標識，按照國家有關規定對設備進行定期檢查檢測，保證特種設備安全使用。
在實際設備使用中，總結重要幾點安全措施供大家參考，望能引起大家的注意
3.5.1 混凝土攪拌機、皮帶輸送機、裝載機開機前，要檢查該設備旁邊有無人員，有無安全隱患，確認安全後才可開機。
3.5.2 在人員進入混凝土攪拌機內清理混凝土或進行維修前，一定要關閉該設備的總電源和總氣源，並將寫有“設備正在檢修(或清理)，嚴禁開機合閘”的告示牌分別掛在該設備的總電源和總氣源處，同時，要有專人看管攪拌機總電源及操作開關，防止有人誤操作，造成人身傷亡事故，在混凝土攪拌機外，也要派人監護混凝土攪拌機內人員，防止機內人員發生意外，特別是夏天要防止機內人員中暑。
3.5.3 混凝土攪拌機、水泥和粉煤灰螺旋輸送機的電機風扇葉無防護罩嚴禁開機，混凝土攪拌機三角皮帶無防護罩嚴禁開機，應安裝好電機風扇葉防護罩和三角皮帶防護罩。
3.5.4 混凝土攪拌運輸車進入施工現場要注意道路是否堅實，車輛不能在鬆軟的道路上行駛，防止車輛側翻。
3.5.5 混凝士攪拌運輸車駕駛員開車前要檢查車輛的各個部位，特別是要檢查剎車、燈光，各個部位正常運轉後才可出車。
3.5.6 混凝土輸送泵車臂架展開前，支撐腿一定要完全展開並支撐在地面堅硬的枕木上。
3.5.7 混凝土輸送泵料斗內，攪拌葉片在旋轉工作時，人不能站在料斗的格網上，嚴禁手伸入到料斗的格網內，防止傷人。
3.5.8 安全檢查不能在口頭上，一定要落實到行動上，千萬不能麻痺大意。
3.5.9 混凝土輸送泵車、混凝土攪拌運輸車、裝載機、攪拌機控制室內一定要存放乾粉滅火機並定期檢查，防止火災。注意不要存放泡沫滅火機，因為泡沫滅火機不能用於電器電路滅火。
混凝土攪拌站的設備管理和安全措施是一項綜合管理工作，重點要制訂完善的崗位責任制和操作規程，落實安全規章制度和操作規程的執行，提高全體員工的安全意識，提高防範事故的能力和自我保護能力，安全生產，預防事故的發生。
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