製衣廠車間主任是製衣廠生產車間中一個至關重要的崗位。他負責確保車間內生產工作的順利推進，組織生產計劃的制定與執行，並協調各職能部門間的溝通合作。此外，車間主任還需要監督員工的工作表現，提升生產效率和產品質量，確保生產目標的實現。
第1篇
1.執行並落實公司的各項規章制度，負責本車間全面行政管理及考核獎懲工作，是本車間生產、技術、質量、設備、安全等各項工作的第一責任人。 2.根據生產部下達的生產計劃組織本車間生產，制定具體的作業計劃，並有效落實到各個班組，掌握生產進度，保質保量按時完成生產任務。
3.根據生產計劃數核算，進行限額用料作業安排。按計劃數領料、用料、加工和流轉。在提高產量、保證質量的前提下不斷降低材料成本。
4.根據生產計劃配置本車間各班組人員、機器、物料等各項資源，協調各班組的產能，確保計劃順利執行。
5.對本車間的加工材料、在製品、完成品做好及時流轉入庫的安排工作，監督檢查流轉狀態並及時處理異常情況。
6.指導車間統計員的統計工作，複核統計表，根據統計信息和班組日報表填寫本車間生產日報表報綜辦。
7.指導協調班組長生產管理工作，複核個人工作票，受理、分析班組生產日報表。及時瞭解各班組生產狀態和計劃完成情況。
8.根據質量要求，配合質檢人員作好產品質量控制工作，規範作業並持續改善生產工藝、製造方法。
9.排除隱患，做好安全作業、文明生產工作。處理車間突發事件，並隨時向公司彙報事件處理進展，對於無法處理的事件要及時請示。
10.負責車間現場5s管理，創造良好的工作環境。負責機器設備、工裝模具維護保養的檢查監督工作。
11.負責配合生產部及其他部門開展工作，做好橫向溝通。 12.完成上級領導交辦的其他工作任務。
第2篇
組織擬定年度車間工作計劃，具體安排每月、每旬、每個工作日的工作計劃，生產現場管理，生產安全管理，指導培訓，車間人員，控制生產成本，評估班組工作效率、參與企業全面質量管理制度體系的建設等。
1、根據作業計劃，開展生產工作，監控產品質量，確保產品按時、保質、保量交貨。
2、協助生產廠長合理調配人力資源，調整生產佈局。
3、加強對車間各班組的生產管理、監督與檢查。落實工序的生產進度和計劃完成情況。
5、改進生產作業的方法，研究提高生產效率的對策。
7、做好生產成本控制工作，做好每個月的成本核算分析工作。
8、建立車間、班組責任制，按月考核並兑現，調動車間職工工作的積極性。
9、做好車間的固定資產、勞動保護用品、水、電、氣的管理工作。
10、加強對車間的安全生產管理、生產現場的環境衞生管理。
11、車間主任為車間安全生產，確保產品質量的第一責任人，對發生的事故應承擔主要責任，並按有關制度進行責任追究。 車間班組長崗位職責
其主要職責包括調配人員、分配任務、完成生產計劃，抓好班組現場管理，把好本班組生產質量關，負責本班組各項生產、業務統計及彙報等工作。
6、進行操作示範和實地解決生產、工藝、技術、質量問題。
11、車間班組長為班級管理直接責任人，對發生的事故應承擔直接責任，並將按有關制度進度責任追究。
12、完成車間主任臨時交辦的其他工作。 生產設備主管崗位職責
在生產廠長的領導下，制定生產設備維修保養、更新報廢等制度監督實施，擬訂生產設備更新改造，大修的中長期規劃，進行生產設備的日常保養、維護管理，以保證企業生產的正常進行，避免事故發生，提高設備管理水平和企業的經濟效益。
1、結合企業實際，制定符合企業特點的設備管理、設備考核制度並貫徹執行，同時根據企業發展的實際要求不斷對其進行修改和完善。
2、組織擬定設備更新改造、大修等中長期規劃、審查、設備更新、大修計劃並協調實施。
3、組織制度提高生產設備管理水平的規劃和措施，編寫、審核有關技術規程、技術標準。
4、瞭解、掌握企業設備運轉狀況，熟悉現場生產裝臵和設備及生產過程的變化情況，分析各種設備運行的經濟性能，做好設備更新改造工作。
5、制定設備的維修保養制度，監督檢查設備維修維護情況，發現管理漏洞及時查漏補缺。
6、領導下屬參與各項設備管理工作，制定部門工作計劃並落實，協調與設備有關聯的各部門間的關係，完成設備管理目標。
7、計劃、組織、實施大修、技改等各項工作，包括方案的制定審核、費用預算與控制、組織驗收等。
8、配合生產統籌安排工藝停加，組織編制大修停車檢修計劃並付諸實施，檢查和監督檢修進度及質量，組織驗收交接。
9、協調安排、組織事故搶修工作，儘快組織生產的恢復減少事故損失，調查事故原因，參與或組織事故分析會，加強事故教育。
10、綜合歷年經驗和下一年度生產需要，提出下一年度發生的各項設備管理目標，並監督、檢查目標的落實情況。
11、生產設備主管為生產設備管理部門第一責任人，對發生的事故應承擔主要責任，並按有關制度進行責任追究。
根據企業總體發展規劃，確定產品質量方針，建立企業產品質量控制體系及標準，推進企業質量管理體系的運作與實施，全面提升企業產品的質量水平。
1、擬定企業各項質量管理制度，報領導審批後嚴格執行。
2、組織編制符合iso9000質量體系認證的質量手冊和程序文件並申請通過認證。
3、對生產過程半成品的品質進行跟蹤控制，對生產過程中的質量問題進行妥善處理。
5、組織相關人員對產品質量問題和客户進行分析，並提出改進措施。
6、負責各類質量管理文件、信息的採集、整理與歸檔。
7、追蹤國內外質量管理動態，對質量管理新思想、新技術、新方法提出建議。
9、負責本部門日常管理工作，完成上級交辦的其他任務。
10、質量主管為質量保證第一責任人，對發生的質量事故，應承擔主要責任，並按有關制度進行責任追究。 採購主管崗位責任
主要完成企業生產系統所需物品的採風管理及相應特資廢品的處理工作，以提高採購物資質量，降低採購成本。
1、制定並執行採購計劃，保證滿足經營活動需要，降低庫存成本。
2、全面負責規劃、指導和協調各處生產所需要物料的採購工作。
3、組織對採購物品及運輸費用的市場行情進行跟蹤，並預測價格變化趨勢。
8、參與開發、選擇、處理與考核供應商、建立供應商及運輸商名錄。
11、控制採購成本和費用、協助審核採購訂單和調撥單。
15、負責本部門的日常管理工作，負責和其他部門的協調工作。
16、採購主管為採購部門第一責任人，對採購中發生的事故應承擔主要責任，並按有關制度進行責任追究。
2、按定臵管理要求擺放整齊，做好標識，做到帳卡、物一致。
3、做好倉庫物質的庫存控制工作，及時提醒計劃專員做好產品計劃。
4、負責做好庫內物資保管及防護工作，按規定手續做好產品的收發工作。
6、與銷售部門協調合作，出庫單及時入賬，上報財務。
8、月底盤點庫存，做月報表，做好倉庫的現場管理工作。
9、每月及時編制庫存報表工作，按財務要求做好庫內物資的成本核算工作。
10、倉庫專員為倉庫管理直接責任人，對發生事故應承擔直接責任，並按有關制度進行責任追究。
11、完成上級領導臨時交辦的工作。 安全專員崗位職責
安全生產知識教育和法規的宣傳，及時制止違章作業和消防隱患，保證消防設施完好，協助安全事故處理，進行安全流程設計等。
2、給新招員工和變換崗位的員工傳授安全生產知識。
6、協助安全主管進行事故調查、撰寫事故調查報告。
7、安全專員為安全管理直接責任人，對發生的事故應承擔直接責任，並按有關制度進行責任追究。
8、完成安全主管交辦的其他任務。 生產廠長崗位職責
根據企業總體戰略，完成總經理下達的年度經營指標：在生產、安全、質量、能源、設備和技術改進方面，建立和完善管理體系，構建良好的溝通渠道，組織完成生產部門的工作目標和任務。
1、全面管理企業生產和技術開發工作，組織工廠按照制定的工藝流程進行生產。
2、負責組織擬定生產、技術、供應、機電、質量各部門內部機構設臵和內部管理方案，提高管理效率。
3、負責組織設備增減計劃的制定，設備的維護保養，努力提高設備的使用率和完好率。
4、負責組織制定生產、供應、技術開發等工作計劃，協調生產系統各部門的關係，以及生產系列各部門與企業其他部門的關係。
6、參與企業生產戰略規劃和年度、月份計劃的制定。
7、生產廠長是工廠安全生產、保證產品質量的第一責任人，對發生的事故應承擔主要領導責任。 制液車間主任技術操作規程
1、提前20分鐘進入車間、瞭解中、夜班的生產、設備運行、安全衞生情況及存在的問題，查看各班生產、安全、考勤記錄，瞭解溶液質量、數量、電解用液、陽極液質量以及原輔材料消耗情況。
2、巡查車間設備狀況，有無跑、冒、滴、漏現象，檢查陽極液池、硫化池、中性液池、計量池溶液貯存情況，根據巡查情況安排當天生產任務。
3、瞭解進入車間原輔材料質量情況，指導班長和化合工正確計算和投入原輔材料，瞭解各種原輔材料庫存、材料短缺情況，及時上報公司相關部門。
4、經常檢查、督促各崗位工藝紀律執行情況，發現安全隱患時及時處理，發現違紀現象及時做出處罰，對存在較多或較大問題的班組或崗位，要定點抓好管理。
5、收集整理生產原始記錄，對班組及化合工原輔材料消耗進行分析，合理調整生產工藝參數，每天將班組及化合工原輔材料消耗情況公佈在車間宣傳欄內。
6、每天下班前，組織班組長總結當天工作情況，分析、討論當天生產中存在的問題和準備調整或處理的方法，對第二天工作做出安排。
7、抓好車間環保和衞生工作、檢查當班人員到崗和勞保用品穿戴情況。定期組織各班組長、安全員對車間內安全、衞生、紀律例行檢查。
8、做好各相關部門、車間之間的協調工作。 分管淨化、壓濾副主任技術操作規程
1、提前20分鐘到車間工作場地，全面瞭解上一班生產情況，檢查硫化池、中性液池、計量池溶液平衡情況，查看生產記錄、化驗記錄和計量記錄，瞭解溶液質量、數量、電解用液和各種原輔材料消耗情況。
2、根據瞭解情況和車間主任安排，對當天生產任務、淨化及壓濾要求和材料消耗情況進行安排和調整，確保生產任務完成。
3、深入生產現場，對班組工作及崗位操作進行指導，檢查設備運行、工藝操作、溶液跑、冒、滴、漏等情況，發現問題及時處理、糾正。
5、根據溶液淨化質量情況，指導淨化工準確操作，提高工作效率、降低材料消耗。
6、檢查各崗位工作任務完成情況，工作質量情況以及生產原始記錄是否完整、準確。
7、嚴格把好淨化、壓濾質量關、經常檢查溶液質量，嚴禁黑液進入硫化池，嚴禁sdd泡沫、重金屬不合格液進入中性池和計量池。
8、定期組織清洗淨化桶、沉清池、中性液池及攪拌杆等設備設施上的雜物。搞好設備大修記錄和設備材料報廢管理，開展修舊利廢工作。
9、根據生產情況，合理安排壓濾布的清洗和更換，協調壓濾布的加工製作。
10、參加每天工作小結會，分析、討論生產中存在的問題。 化合、壓濾、淨化班長技術操作規程
1、提前15分鐘進班，檢查上一班生產及設備運行、工具及材料保管情況，及時查看上一班交班記錄，進行本班交接和記錄工作，檢查交班溶液、材料及壓濾備用板數量是否屬實，出現較大出入及時上報領導協調並查清原因。
2、組織全班人員召開班前會，通報前一天的生產、消耗等情況，根據車間下達的生產任務和生產實際情況，安排各崗位員工的工作。
3、協調和指導化合工、壓濾工、淨化工工作，保證浸出、淨化等工序的作業時間，嚴格控制浸出終點餘酸量，努力提高浸出率，降低材料消耗。
4、壓濾前安排壓濾工整理好濾板，壓緊壓濾機並做好防濾液噴濺準備工作，當接到壓濾指令後，通知壓濾泵工打開礦漿閥門，開閥時必須小心不能開錯閥門，同時通知泵工和壓濾工進行壓濾作業。壓濾前還必須檢查中性液池的容量情況，嚴禁池滿溢出。
5、壓濾開始後，對溶液跑、冒、滴、漏及出黑液、硫化、淨化等情況進行嚴格檢查，並根據壓濾情況及時調整淨化劑用量，發現問題及時組織處理，嚴禁長流水、長明燈和設備空轉。
6、壓濾中途和壓濾完畢後，及時通知化驗人員取樣分析。
7、經常查看化驗記錄，掌握中和液、硫化液、淨化液池等溶液含錳量、ph值、鐵及重金屬等的合格情況。
8、根據本班生產任務，準備和配臵sdd等淨化劑和淨化用材料。
9、加強學習、勤于思考、善於總結，協助有關部門開展技術創新、妥善處理生產中的突發性問題。
10、本班完成生產任務後，及時檢查設備、清點工具和材料，安排各崗位人員搞好生產場地和規定區域衞生，組織定期清理生產設備設施、池槽，自覺並檢查和監督有關人員填寫生產原始記錄。
11、參加車間工作小結，組織本班班後會，做好交接班準備。 化合崗位技術操作規程
1、提前15分鐘到崗，進班後，先檢查使用的生產設備是否運轉正常，是否存在跑、冒、滴、漏現象，所有泵、閥是否完好，再到車間化驗室抄取陽極液的含錳、含酸以及硫酸氨的含量。
2、重點檢查物料、液體計量設備和儀表是否控制在規定狀態，根據上一班計量、調整以及接班生產運行情況，安排本班工作。
3、根據原料成分、陽極液的含錳、含酸以及硫酸氨的含量和計量數據，核算投料的精確性。
4、在浸出過程中隨時注意浸出槽內反應情況，取樣監測錳浸出量、過程反應、ph值、中和除鐵等是否達到工藝要求。如果出現異常及時上報車間，查找原因後妥善處理。如ph值達不到除鐵規定的～（即餘酸約/l）要求，須及時調整錳粉或硫酸加入量，使ph值達到要求值。
5、中和液取樣定性分析鐵是否除淨，如未除淨，加化工錳粉直到鐵除淨為止。
6、中和時氨水應緩慢加入，以免加入過快造成錳局部水解，降低溶液含錳。中和終點ph值控制在～之間，取樣分析含錳量、硫酸銨以及鐵，保證全部合格，否則必須立即採取措施處理。
7、本班工作完成後，將各項已用的原材料與計量人員核對、簽字，並將工具收好，搞好場地和設備衞生，準備交班。 壓濾泵崗位技術操作規程
2、接到化合工通知後，壓濾泵工與壓濾操作工聯繫，並核對化合工的通知，要求壓濾作好準備，同時檢查輸送設備是否正常，配電情況有無異常。
3、接到壓濾工準備完畢信息的反饋後，打開底流閥門，啟動壓濾泵。
4、壓濾時，操作工要隨時注意底流濃度和泵的運行情況，避免冒桶或規定濃度的低流抽空後，造成短路壓濾。
5、操作工打泵放液時，要隨時觀察和檢測底流濃度情況，如發現異常，應立即關閉閥門和停泵。
6、壓濾泵工應隨時觀察泵的運行情況，聽泵內和軸承是否有異聲，泵體是否振動，觀測電機電流和温度是否在正常範圍。如有異常，應及時停機處理。壓濾崗位技術操作規程
1、壓濾工應提前15分鐘進崗，進班後，先檢查上一班工作場地是否乾淨，移交的工具是否齊全，設備是否完好，交接消楚後方可接班。
2、壓濾前，檢查油壓機油量，油質是否符合要求，油封是否良好，油壓設臵是否正確，地腳螺栓是否牢固，各部零件有無鬆動或損壞，電機周圍有無雜物，填料壓蓋鬆緊要合適。
3、檢查壓機，壓濾布要平整，無折角，壓濾板框是否完好，壓機是否壓緊，再檢查管道、閥門有無漏液等現象。
4、檢查完畢後根據班長的指令，進行壓濾，打開壓濾機進料閥門，合上壓濾機電源開關，通知泵工開啟壓濾泵，同時檢查壓濾機框板各部位是否漏液，不得出黑液，如有小量漏液，應用布蓋好，加大量漏液則停止壓濾，重新裝好框板和濾布，開機初液或黑液應入濁液溜槽返回重新壓濾。
5、壓濾過程中，必須定人定機檢查壓濾情況，杜絕跑、冒、滴、漏，杜絕黑液進入下一工序。
6、壓濾工應隨時注意泵的運行情況，聽泵內和軸承是否有異聲，觀測電機電流和温度是否在正常範圍。如有異常，應及時停機處理。
7、必須待濾渣壓幹後，視生產情況，停機卸渣，停機時應先停泵，進行洗渣，再鬆壓濾機卸渣，並進行附液回收，濾渣水份應在25%以下。
8、卸完渣後，壓緊板框，準備再次壓濾。再次壓濾過程中，要注意壓濾布不能有破損，不能折角、折邊。
9、鬆緊壓濾機時應適度，以防損壞壓機。觀察每塊濾板溶液流量，保證不出現堵塞現象。
10、本班壓濾工作完成後，打掃好場地和設備衞生，收好使用的工具，做好設備運行記錄，準備交班。
11、定期清理緩衝池、流化池、淨化池、貯液池及溜槽等。 電解看槽崗位（出槽班）技術操作規程—普通電解錳
1、提前30分鐘進班，瞭解零點班看槽人員所提供的槽面運行情況。協助清槽人員清理病槽，為清槽人員提供槽況情況。
2、發現酸槽、鹼槽、病槽等一系列未處理好的問題，必須要零點班人員處理好後方可同意下班。
3、檢查本班所用氨水濃度，檢查電解液及單槽的含錳量、槽温等，把槽温控制在40-50℃之間；平時槽液含錳量控制在12～15g/l以內；ph值控制在～。
4、調倉時槽液含錳量應比平時提高1～2g/l，ph控制在範圍，出槽時不能將水或溶液灑在極板及匯流銅排上。
5、出槽前按每槽100g的要求稱好seo2，出槽前2-3分鐘按規定用槽液溶解後，均勻地加入電解槽內，通知出槽工取裝板。
6、裝板人員裝入新的陰極板後，看槽人員應及時調整極距，檢查陰、陽極板的導電情況，查看陰極板上錳情況，起殼的、不導電的陰極板應及時取出，及時填入起步板。
7、出槽完後，及時調出一定數量的起板備用，並且對槽面情況進行巡查，及時更換不良極板。嚴禁用水或其它溶液沖洗銅排。
9、認真搞好交接班工作。本班所消耗的各種原材料必須準備並及時填好記錄。
10、如遇有計劃停電，首先應切斷補充液，關閉氨水和冷卻水閥門。沖洗好溶液管道。協助出槽人員取出錳板。
11、如遇突然停電，應根據車間和有關部門的通知及時做出相應的處理。 電解車間班組長技術操作規程
1、提前30分鐘進入車間，聽取夜班槽面工生產操作情況和存在問題的彙報，巡查本班組所有設備的完好情況，查看夜班生產記錄和原材料消耗情況，查看槽液和新液含錳、氨水濃度、陽極液含錳和含酸情況，逐槽檢查ph值、槽温及冷卻水情況，檢查是否存在跑、冒、滴、漏現象，根據檢查情況和車間主任安排，對本班組當天的工作做出安排。
2、檢查本班人員工作質量，確保各項工作順利開展。檢查員工到崗情況，做好考勤記錄，協調各崗位工作，督促員工穿戴好勞保用品，合理調配好本班組員工的工作。
3、組織配臵好水玻璃、硝酸洗液、鈍化液等。檢查陰極板是否充足，行車、極板車、烘箱是否完好，生產場地是否暢通，敲錳間是否乾淨。
4、檢查本班組工藝紀律執行情況，發現違規違紀現象做出處罰，發現安全隱患及時糾正處理。本班組發生較大的生產、設備、安全、質量問題，及時上報車間和公司有關部門。保護本班組設備、材料不被人破壞。
5、檢查槽面、出槽、清槽、鈍化、產品沖洗、烘乾、敲錳、包裝等崗位工作質量，嚴格把好產品質量關，努力提高產品品級和正品率，督促搞好錳粒子回收和生產場地衞生工作。
6、指導本班組各崗位開展好工作，嚴格控制各種原輔材料消耗，努力做到高產出、低消耗。
7、核算本班組各種原輔材料消耗情況，記錄獎罰情況。參加車間生產總結、分析討論會，接受車間工作安排。電解車間主任技術操作規程
1、提前30分鐘進入車間，聽取夜班槽面工生產操作情況和存在問題的彙報，巡查車間各崗位設備狀況，材料保管、消耗情況，檢查是否存在跑、冒、滴、漏現象，瞭解冷卻水系統情況。
2、到化驗室瞭解槽液和新液含錳、氨水濃度、陽極液含錳和含酸情況，上一批產品質量情況等。
3、到整流室瞭解電壓、電流情況，用電量情況，查看夜班生產操作、消耗記錄，根據巡查情況，安排當天工作。
4、調倉開始前後，到生產現場檢查、督促工藝紀律的執行，指導生產，發現生產或安全隱患及時處理。
5、收集、檢查、整理各種生產原始記錄，認真分析後指導生產工藝控制參數的調整。
6、檢查設備運行狀況和原材料庫存情況，及時與有關部門或車間聯繫，協調解決本車間存在的問題。
7、下班前，與副主任、班組組長總結當天工作情況，討論生產中存在的各種問題，指出中、夜班的重點注意事項，預安排第二天工作。 電解看槽崗位（非出槽班）技術操作規程——普通電解錳
1、提前30分鐘到崗，聽取出槽槽面工槽況運行情況介紹，查看電解車間交接班記錄、電解車間化驗報告單，與上一班看槽工一起檢查槽面情況是否與記錄相符合，設備運轉是否正常，確認後在電解交接班記錄上簽字交接班。
2、發現酸槽、鹼槽、起殼現象的槽子時，必須要求上一班槽面工共同處理完後，方可同意其下班。本班發生酸槽、鹼槽、起殼現象的槽子、冷卻水或進液管堵塞以及跑、冒、滴、漏現象應及時處理，不能處理的及時上報有關領導。
3、看槽工接班後，通知化驗員取電解槽液樣品檢驗，再根據化驗報告單上的數據及時將槽內的指標調整到工藝要求範圍內。控制指標為：槽液含錳：12～15g/l；ph值：～;槽温：40～45℃。
4、加氨水調ph值時，要多點少量加入，氨水管要插入液麪50cm以下，不能加在表面，以免使電解槽造成局部過鹼。
5、電解液管不能放在接近陽極液出口處，更不能讓電解液直接流入陽極室內，並且每1小時要調整一次電解液管的位臵，確保槽內含錳均勻。
6、看槽工每兩小時要測量一次槽温、ph值、查一次斷電。每班至少要求中控化驗員取兩次槽液樣和四次陽極液綜合樣進行檢測，並根據以上操作得到的數據，及時把電解槽內的各種理化指標調整到工藝規定的範圍內。
7、認真觀察極板導電情況，及時處理不導電的極板，發現死板、起殼板和花板，必須取出更換起步板，陰陽極板提動後，必須用砂布砂亮接觸點，保持導電良好。經常查看電解槽周圍的情況，杜絕液體“跑、冒、滴、漏”。
8、每天至少一次用砂布或釘子布清刷導電公用銅排，保持導電良好。及時清理電解槽上的結晶物，保持電解槽的乾淨、整潔，嚴禁用水或其它溶液沖洗銅排。
9、根據電解槽各時段的情況，通知整流運行工及時調整電流，避免造成電能的浪費。經常瞭解用電和各種材料消耗情況，根據槽況和消耗情況，調整生產控制參數，把消耗控制在考核指標之內。
10、夜班槽面工下班前，將熱水桶灌滿水，打開蒸汽閥門衝汽，為出槽創造條件。
11、檢查陰極板的發熱情況，將嚴重發熱的極板作好記號，以便修極板時進行修理。 剝離崗位技術操作規程
1、剝離產品前，應將剝離場地打掃乾淨，保證無其他雜物，準備好剝離工具、穿戴好勞動保護用品。
2、剝離時應用木錘敲打錳板的四角及凸起部位，保證上錳極板敲得乾乾淨淨，嚴禁用鐵錘敲錳，以防極板損壞和變形。必須分級剝離產品，嚴禁將二級、次品剝離到一級品中。
3、在剝離時，應隨時注意錳板是否烘乾。如發現未烘乾的錳板，應立即停止剝離，送入烘箱內繼續烘乾。如已剝離未烘乾的少量錳板，則應用鐵鏟剷出，送入烘箱內烘乾。嚴禁乾濕混合而影響產品質量。
4、在敲錳過程中，發現有雜物進入產品應及時取出。已剝離乾淨的陰極板應整齊堆放在極板車上送往洗板場上。選出有殘錳的極板進行返工或在陽極液中返溶。
5、在敲錳過程中，發現極板螺線鬆脱、彎曲待修的極板應選出，以便及時維修。
6、對已經作了記號的極板，剝離乾淨後挑出送往極板修理崗位進行修理。
7、剝離完畢，打掃好場地衞生後，方可下班。 包裝崗位技術操作規程
1、上班時穿戴好勞保用品，準備好各種包裝工具和包裝袋或桶，包裝前應對產品進行檢查，清除雜物，並對包裝桶（包裝袋）內進行檢查，清除雜物。
2、包裝產品時，要先檢查產品是否冷卻，冷卻後才能包裝，不得邊敲邊裝。同時根據質檢員確定的級別，對產品進行分類包裝和堆放。
3、包裝工應按規定稱量，過稱時先校對磅稱，校準後，再稱皮重。產品重量要做到桶桶（每袋）無差錯，產品的內袋要扎牢，不得弄壞，保證誤差在規定的範圍內，稱好的產品應按順序擺放在指定的地點，作好標記。
4、與成品保管銜接，把包裝好的產品運往指定的倉庫內存放，並注意防塵、防雨。剝離包裝區域內嚴禁吸煙。
5、工作完畢，打掃場地衞生，收拾好包裝工具、維護好計量器具，配合計量員作好記錄。 行車崗位技術操作規程
1、通電前對行車進行全面仔細的觀察，行車電源開關、控制板是否完好，有無水珠，檢查吊鈎、吊架是否完好，存在問題時及時通知班組和維修工處理。確認無隱患後再合上電源開關。
2、通電後按前、後、左、右、上、下依次各空載運行一次，確定行車可以正常使用時，方可開車運行；如果空載運行不正常，立即通知維修工進行修理，修好並試車合格後再開車運行。
3、起吊重物時，儘量使重物重心與行車吊鈎重心保持在同一垂直線上，並在重物起吊到位後再開車前後左右運行，儘量避免從槽、池、桶上通過；嚴禁從人羣上方通過。
4、行車吊重物向各方向運行時，儘可能一次到位，減少控制按鈕的啟動次數。
5、行車使用時，橫樑兩側必須同時運行，不允許兩端不同步運行的現象出現。否則應停機檢查。
6、不允許長時間把重物吊在空中，以防機件變形或發生其它事故。嚴禁傾斜、超重起吊。
7、在運行時出現打滑或自溜，應立即放下重物，切斷電源及時檢修。
8、運行完畢後，應把行車停在安全、不影響其它工作的地方，控制板應放在安全、乾燥的地方，並把吊鈎掛離地面2m處，並切斷電源。
9、行車操作者要集中思想，觀察前後左右，不得使重物碰着人或其它設施。
10、行車應由專人操作，操作者應瞭解其結構和性能，熟悉安全操作規程。
11、搞好場地和設備衞生，收好所用工具，如遇突然停電聽從車間、班組的工作安排。 洗板崗位技術操作規程
1、洗板工必須按時上班，遵守勞動紀律，聽從車間的安排，穿戴好勞動保護用品，注意安全，防止事故的發生。
2、洗板前，檢查極板是否有殘錳，若有殘錳，應退回剝離崗位進行剝離，如剝不下來的，放入陽極液浸泡池中直到殘錳溶完。要嚴格掌握浸泡時間，避免因浸泡時間太長而損壞極板，浸泡時嚴禁極板銅排與陽極液接觸。浸完殘錳的極板取出用水清洗乾淨。無殘錳的極板，則放入陽極液中浸泡1～3分鐘，用水衝淨，再放入洗液裏浸泡3～5秒鐘，取出用棉布逐塊擦洗乾淨。
3、洗出的極板必須乾淨明亮，板上無異物，整齊地放在極板車上，以便使用。
4、選出銅條和極板彎曲的陰極板交整板人員整板。選出需拋光的毛板、在陽極液池中泡好洗淨後送往拋光場地拋光。
5、對於拋光板的清洗，先用清水將拋光液洗淨，再放入陽極液中浸泡10～30分鐘，取出洗淨備用。
6、在進出槽前，將洗好的極板放入水玻璃中浸泡一下，取出放上極板車用水沖洗乾淨備用。
7、洗完極板後，應將陽極液浸泡池、洗液池檢查一遍，及時打撈出裏面的雜物，並作相應的處理。所有洗好的極板必須按規定整齊擺放在指定的位臵。
8、及時回收洗板過程中產生的餘錳，交剝離工處理。
10、工作完成後，打掃現場衞生，保持生產場地清潔。 拋光崗位技術操作規程
1、必須按時上班，遵守勞動紀律，聽從有關人員布臵任務，穿戴好勞動保護用品，注意安全，防止事故的發生。
2、拋光前先檢查一下拋光設備、拋光液是否正常。查看上一班拋光運行情況，檢查將要拋光的極板，確保進入拋光槽的極板乾淨、乾燥。配臵好一定量的拋光液備用。
3、拋光前先將極板用砂布把極板銅排導電頭擦亮，然後將極板一塊一塊放入拋光槽內，保持極板的同極間距在100mm左右，以免造成短路，在放極板時不得隨意加減拋光板數量。
4、檢查冷卻水是否正常，確認後開啟整流電源，並觀看電流、電壓是否正常。同時檢查每塊極板的導電情況，發現問題及時處理，保證拋光工作正常進行。
5、無異常現象後，將電流開到正常規定值，調節冷卻水大小，控制拋光液的温度在50～60℃左右，極板拋光的時間根據亮度來確定，如果達不到要求需返工處理。拋光過程如有大量的氣泡產生，可適量加入磷酸三丁脂消泡。
6、拋光合格的極板，取出放在拋光液瀝池上瀝乾，再整齊碼放到極板車上，及時用水沖洗乾淨，送洗板工段處理備用。
7、極板拋光完畢後，關閉電源，關掉拋光槽冷卻水，打掃工作場地保持清潔和整潔。槽邊池中的拋光液要及時回收使用。
8、嚴禁將雜質或水帶入拋光槽內。每週將陰極板取出清洗一次，並定期清理拋光槽內的殘渣。
第3篇
崗位概述崗位名稱：車間主任直接上級：生產廠長崗位性質：全面協助生產廠長主持車間的工作管理權限：對本車間職責範圍內工作有指導、指揮、協調、監督管理權力管理責任：對所承擔的工作全面負責崗位職責
一、在生產部領導下全面負責車間之生產、質量、技術、設備、安全等各項工 作，努力提高管理水平，提高生產效益，全面保質保量完成上級下達的各項指標和任務。
二、根據生產部下達生產計劃，組織車間生產，協調各生產工序，掌握生產進度，保證均衡生產和生產任務之完成。
三、嚴格執行安全、文明生產管理，教育工人遵守勞動、工藝紀律和操作規程，按圖樣、按工藝、按標準認真操作。
四、根據企業對設備管理之要求，切實抓好設備維護保養工作，定期組織保養檢查。
五、督促工人自覺遵守計量器具之保管、送檢等有關規定，正確的使用工模具和工位器具，做到文明生產。
六、認真協同有關部門做好質量控制點之管制工作，經常檢查“質量控制點管理制度”實施情況。
七、積極協助辦公室做好員工質量教育和技術培訓，不斷提高職工之素質。
八、支持質量檢驗工作，及時組織分析解決質量問題，出現重大的設備、技術、質量等問題要及時上報。
九、對員工出勤、紀律、工作效率、責任心等負責；並負責檢查工藝紀律執行情況；
十、在本車間現有條件下，充分科學合理地規劃生產現場，使生產現場井然有 序、道路暢通、安全文明生產。十
一、提前做好上班準備工作，下班後監督值日員工搞好車間環境衞生、設備保養、安全等檢查工作。崗位要求1．具有大專以上文化程度或豐富的工作經驗 2．有較強的管理能力和協調能力；3．有較強的工作責任感和事業心。車間主任既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。進行車間管理和生產過程控制，協同其他部門共同處理現場的各種問題。技巧和能力（1）技術性的技巧和能力車間主任擔當的工作首先是一個生產者，必須具備專業性技能，其次是一個管理者，作為車間主任，一定要對包括生產技術、生產工藝和設備、設備內部結構、設備改造等，不僅要熟知，甚至是精通。不能簡單停留在單一型人才的層面，而一定要是一個複合型人才，這對於現場問題的診斷和把握以及改善整個車間的生產管理，都是非常有幫助的。（2）人際性的技巧和能力車間主任下面有基層的一線勞動者，上面有跟生產管理相關的職能部門，車間主任就處於一個承上啟下的位置。因此要做好人際關係的角色。（3）概念性的技巧和能力概念性的技能，就是通常所説的發現問題、分析問題、解決問題的能力。對於生產管理者來説，概念性的技能是必須具備的。因為在生產過程中總是會存在很多的位置情況，很多隱藏問題不是預先可以得知的，而是需要生產管理者時時用心留意觀察，及時地去發現存在的問題並加以改善。車間主任在生產過程基本上處於生產第一線，因此一定要及時發現問題，否則生產過程就會有很大的安全隱患。發現了問題就必須及時分析、果斷解決，這兩種能力都必須同時兼備。
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