本文將就企業5S現場管理工作進行總結，闡述其對企業生產、效率、質量等多個方面的重要意義。同時，結合實踐經驗探討如何有效實施5S現場管理，以期為企業提高管理水平、優化生產環境提供幫助。
第1篇
緊緊圍繞總機械廠年初對5s現場管理的工作要求，配合企業文化建設，提升總廠的外在和內在形象，使現場管理工作得到不斷的優化和深化，實現企業管理過程的整體優化。我們對全廠21家單位推行5s現場管理，其中生產單位14家，非生產單位7家。在各級領導的支持和全體員工的積極參與下，5s現場管理工作取得了一定成績，特別是在總廠跨越式發展的今天，它作為一項基礎管理工作，為推動精益化生產，以及向erp等先進管理過渡奠定了堅實的基礎。
全廠5s現場管理前期推行活動從20__年5月8日開始啟動，20__年12月15日結束驗收，分為以下四個階段：
第一階段：啟動培訓階段20__年5月8日5s現場管理以及培訓工作啟動，並確定了隔熱管廠、井口製造廠、鍋爐一廠、螺桿鑽具廠、抽油泵廠5家為試點單位；
第二階段：試點階段20__年5月14日開始對五個試點單位班組長以上成員進行第一階段（整理階段）培訓考核，同時現場也開始按照5s管理要求進行清掃整頓；
第三階段：全廠推進階段20__年6月20日開始5s現場管理整理階段試點單位成果發佈；非試點單位開始全面推行5s現場管理。期間，試點與非試點單位進行實時的總結與培訓，非試點單位吸取試點單位的經驗，整個過程符合總廠實際情況，使全廠5s工作得到提升；
第四階段：階段小結與成果發佈階段20__年9月26日全廠進行了前期階段總結和成果發佈，並要求鞏固前期成果，將整理、整頓、清掃、清潔養成一種工作習慣，逐步成為一種規章制度，努力創造一個良好的工作氛圍。
現已進入第五階段：總結推行經驗，保持推行成果，通過不斷的完事與改進，逐步改善職工的精神面貌，提高整體素質，以達到推行5s的最終目的。
2、現場檢查、指導，對各單位提出的具體問題，推行老師做現場答疑，現場解決，並進行不定期檢查。
3、相關部門加強交流互動，總廠領導座談，定期召開推行人員溝通交流會，分享推行中的先進經驗。
4、建立了相應的獎懲制度，按規定對違規及沒有解決問題的單位扣除相應的分值並處以相應的經濟懲罰，對好的提案給予相應的獎勵，以此激發員工的參與熱情。
1、截止目前，5s項目共組織班組長以上的培訓6次，考核4次；發佈5s項目成果4次；組織分廠推行人員召開溝通交流會16次；_年合計開展大型檢查4次，共計下發整改通知單55張，發現各種5s管理問題合計450多項，對22家單位合計罰款6390元；印發《5s推行手冊》1500本；整理工具箱500多個；休息室（更衣室）上百間；整理庫房30多間；懸掛各類宣傳標語60多幅，製作各類標識上萬件；繪製各類形跡線超過5000延長米。
2、通過推行5s現場管理，使生產和工作的現場更科學化、規範化、標準化，各種工具及加工件的管理狀態達到了“一目瞭然”，消除管理上的混放、錯拿等差錯事故，提高了工作效率。
3、通過推行5s現場管理，全廠節能增效成果顯著，間接經濟效益明顯。以隔熱管分廠為例，僅“整理”階段就整理出廢舊報紙、過期資料70公斤，廢棄測繪件21公斤、修理廢舊設備40台、維修抽空電極25件、回收廢舊工服33套、合理分配工具73件，經濟效益達萬餘元；整頓階段，該廠通過對辦公區域、生產區域、倉庫等責任區域進行可視化標識和區域定置線的繪製，在整體工作效率方面提升1.2%，按年產隔熱管5萬根計算，可增產600根隔熱管，產值達292萬元。
4、通過推行5s現場管理，使各類形跡線明確，避免了安全事故的發生，提高了全廠安全管理水平。
5、通過推行5s現場管理，車間環境整潔明朗，整體有序，為生產出高品質的產品提供了保障，為來我廠參觀的客户留下了深刻印象，為市場發展打下了良好基礎。
6、《遼河石油報》、《盤錦日報》、油田電視台等媒體針對我廠5s現場管理進行了現場採訪和專題報道，尤其是《盤錦日報》在油田專刊中做了整整一個版面的報道，擴大了我廠的影響。
最突出的是現場物品井井有條，提高了工作效率，提高了產品質量，降低了安全風險，一切盡在管理之中。
為進一步加強生產現場管理，不斷提升企業品味，實現管理精細化、規模化、科學化，在今後的管理工作中我們要重點做好以下幾方面的工作：
1、繼續加強對職工5s現場管理方面知識的培訓工作，不斷提高全體員工對5s工作的理解和認識。達到全員參與、實現全面推進。
2、培養推行小組成員發現問題和解決問題的能力，重點在糾正和預防方面下功夫，通過制定措施、規範程序，使5s推行工作達到規範化、程序化。
3、結合實際完善5s推行標準，完善、健全5s檢查細則，加大檢查監督的力度，通過周檢查、月彙總、季度評比、年終評比等有效措施促進5s推行工作的順利開展。
4、各推行單位要按照5s推行標準加強自檢自查自改，做到推行有標準、執行有力度、監督檢查有細則、預防有措施，使5s推行工作形成閉環，促進5s推行工作逐漸上水平，為實現企業精細化管理奠定基礎。
5、結合總廠企業文化制定員工行為準則，並通過組織演講比賽等形式的宣傳活動，促進5s管理工作在總廠進一步推進，完成5s最後的目標-素養的推行工作，促進全體員工素質的提升。
6、通過探索創新安全生產管理模式，加強“5s”管理中的安全環節，創造更加穩定、更加紮實、更加放心的安全生產環境，將5s現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起。
如今生產現場、庫房、辦公區域的現場規格化水平有效提升，各種產品狀態標識也都始終處於有序管理狀態。逐步形成從“人育環境”到“環境育人”的轉變。不但提升了職工的綜合素質，也為大大促進了總廠的企業文化建設進程。目前我廠處於5s現場管理保持提升階段。
第2篇
20__年12月上旬，我有幸參加了公司組織的“現場管理方法”的學習，這次培訓，反映了公司“重視人才，培養人才”的戰略方針，我非常珍惜這次機會。
這次的培訓主要講的是現場管理方法工具的實際應用。以前也解除過類似的培訓資料和培訓教材，但那些大都講的`是精益生產的由來，精益生產的作用好處，這次學習與之前的大不相同。這次培訓，老大主要從對現場管理的很多實際問題入手，教我們去認識問題，發現問題，然後通過理論聯繫實際的如何去解決問題。
現場管理的生產過程中，普遍存在着嚴重的浪費、現場環境差、5s不到位、無效勞動普遍存在等許多問題，這許多的問題使得生產效率低下、原材料嚴重浪費、管理混亂，因此就需要使用現場管理的工具來解決這些問題，通過現場設備的合理佈置、物流路線的最佳設計、工裝夾具的最佳設計、工作設計、勞動定額等工具來解決現場所產生的許多問題，這樣才能使得生產效率最大化，資源浪費的最低化。通過這一次的學習，更使我認識到精益生產管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產的過程中，合理的使用現場管理的各種工具，對現場進行持續不斷的改造，對各種浪費的現象進行持續不斷的改進，這樣才能更貼合精益生產無限接近0浪費的核心思想。
（1）現場嚴格實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，確保現場環境整潔衞生，文明生產；
（2）加強工藝管理，優化工藝路線和工藝佈局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量；
（3）以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；
（4）建立健全各項規章管理制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計台帳等；
（5）建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；
（6）搞好團隊建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
現場管理對一個企業的生存和發展至關重要，一個企業想要做大做強，發展到一定階段，肯定會遇到制約發展的瓶頸，這樣就需要領導轉變思路，學習先進的管理思想，推行先進的管理方法，制定先進的管理制度，只有這樣才能使得企業突破瓶頸，更快發展，而現在大多數企業為求發展，都是粗獷式的生產方式，不夠精細，所以一個企業發展的好壞，只要去它的生產現場去看看就能有一個比較正確的結論。
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