總結一：
過來的一月，由於原材料供應緊張，導致從8號到18號夜整個生產停止10多天，在此期間： 一：對本單位生產設備進行了一次全方位的保養，包括：離心機差速器、軸承的潤滑，各個泵的潤滑油的更換，更換了三級A/O迴流泵，清理了溶氣氣浮及其沉澱池、調節池、IC沉澱池浮泥及其沉澱之泥的清理，使所有設備保持良好工況。 二：再者，把對於污水所存在的不合理的工藝結合外企的實際使用，整理出比較實際的改進意見，寫成報告提交於張總，有公司領導商量定奪。 下面，我把污水處理本月實際運行情況做一簡要説明： 一：預處理單元： 上月8號停車前，車間兩條線生產，進水COD在18000mg/L左右，溶 氣氣浮出水COD在11000左右，保持在一個合理的去除率，該氣浮出水懸浮物在800—1000mg/L,比平時稍微顯高，水温在41°C左右，得開冷卻塔風扇降温；在18號夜開車後，由於一條線生產，調節池水難於置換過來，外加離心機水又進入調節池，導致所產浮渣顏色變黑、有臭味，一連7-8天不能出售。在兩條線啟動後，本段各項指標開始恢復正常水平。 二：IC單元： 停車前，IC各項運行指標均在正常範圍內；18號開車後，進水水温 有點偏低，在34°C左右，揮發酸、氨氮、出水COD均沒有明顯的大的波動，在原料供應充足後兩條線啟動，經每4小時一個頻次的連續3天的檢測和觀察，IC出水COD一般穩定在700—850mg/l左右，揮發酸在180—230mg/l之間，氨氮一般在170—240mg/l之間，監控的各項指標正常，可以放心的組織兩條線生產。 三:好氧段單元： 8號停車前，由於沒開IC氣浮等，一級好氧進水佔25%，其COD在800-1000mg/l左右，出水COD在420mg/l左右，氨氮沒有檢測；二級好氧出水COD平均在150—190mg/l左右，氨氮間隔檢測在10mg/l以下；三級好氧出水COD平均在130-150左右，由於有離心機出水，有時其COD比二級好氧還高些； 18號開車後，開始啟動IC氣浮，進過該氣浮後，其出水COD值一般在300mg/l以下，二級好氧出水COD一般在120—140mg/l，氨氮一般在7-8m/l左右，三級好氧COD值一般在80—110mg/l之間，正常穩定100mg/l以下，處於非常理想的狀態下運行。 看來，IC氣浮的啟動運行效果還是比較明顯的，另外，好氧段進水温度適合、懸浮物較少也是一個重要原因之一；所帶來的另一個不利因素就是增加了運行成本
總結二：
自己在環保領域也工作4、5年了，各種污水也見識了不少，各種工藝也都領教過了，現在倒反而迷惑了，有多少工藝是有技術含量的?特別是在工業污水方面。也可能是自己的道行還是很淺，或是自己眼力有限，下面是自己的幾個疑問，請老前輩們回答。
問題一：個人覺得活性污泥法雖然傳統，但還是很有生命力的，現在的工藝五花八門，SBR，CASS，BAF，MBR有多少工藝是在處理能力上有明顯強於其它工藝呢?
問題二：在環保工程領域，一個人的技術能力主要體現是哪方面呢?上學的時候覺得的是理論，後來覺得是設計，再後來覺得是調試，再到後來，反而覺得忽悠的本事才是技術能力的體現。
理論方面就不多説了，書本上的知識而已，有解釋的通的，也有解釋不通的，大家都差不多。設計方面的能力就有點差異了，差異主要體現在對水質的掌握程度以及對工藝流程的全面把握，設計能力的高力最終體現的是能不能在形式上更加完善化，合理化。但是設計的依據是什麼呢，我想很多人都無法回答這個問題的根本所在。
調試方面就更加迷惑了，有很多調試經驗，以及設計方案，總體來説大同小異，技術含量是説給外行聽的，能不能調出來全靠運氣，再説工業污水有多少是靠真本事調試合格的。這方面的案例估計很少吧。
最後，就是評價一個人技術能力如何，還得看他的口才好不好，口才好的，能把事情説清楚，能把工作條理化的就是好。自己覺得自己懂很多，但就是説不清楚的人技術能力永遠不會好到哪裏去。
總結三：
時間如水，轉瞬又到了年末，回顧這一年的工作，本人在水處理工段主持工作中，通過不懈的努力，克服各種困難，在思想上求創新，工作方法上求突破，使自己業務水平又有了更大的提高。 具體體現在如下兩方面： 一.從思想角度。本人在公司領導的支持下，不斷地提高思想認識，加強自身修養，刻苦鑽研專業知識，以公司利益為重，從不計較個人得失，工作以身作則，積極參加公司舉辦的各種活動，不斷地提高管理水平，積極應對生產的各種變化。同時堅持在本工段每週例會上積極地引導全工段職工發揚集體主義精神，團結同志，服從領導，勇於奉獻，努力提高思想認識與操作技能，教育大家加強安全生產防範意識，做到了本年度安全生產無事故，提高了在廣大職工當中的影響力。 二.在業務方面： 1 根據公司下達的生產指標和生產任務，合理地安排佈置工作量。為公司提供了623075噸脱鹽水，保證了全廠的生產、生活及消防的正常供水，同時處理生產污水654885噸，並達標排放。 2 狠抓節能降耗。 嚴格控制工段的照明、設備動力消耗，及時進行關停，並責任到人； 對生產所消耗的原材料如脱鹽水的阻垢劑污水的PAC、PAM通過做對比小試，積極地尋求最佳配比，以降低生產單耗； 加強現場管理，加強設備巡檢，做好定時定期進行設備維護，建立設備台帳，減少了設備故障，降低了維修費用 3 積極地進行本工段的生產技改工作，以提高生產效率。如： 脱鹽水：在RO系統上成功地進行了3＃高壓泵的設計安裝；敦促並配合上海凱膜對原超濾進行更新改造與把關 污水處理：針對廢水中電石渣含量大，除調整生產工藝外，自行設計新增了90m2壓濾系統，增加了污水處理能力；針對污水的腐蝕量大的特點，在污水處理進口將原碳鋼管更換成UPVC管；，協調電廠閒置的加藥裝置，用於污水處理，減少了設備腐蝕，有效地避免了管道設備更換頻繁的問題 4 積極與有關部門進行技術交流與勾通，加強本工段生產工藝管理，力求做的最好。如： 在脱鹽水方面與凱膜公司在本年度先後進行8次技術交流和談判，使其為我公司更換了超濾膜元件、修正了部分儀表，同時本人通過不斷摸索改善了混牀再生效果，由3000分鐘提高到7000多分鐘；
在污水處理上，與環保部門和監管機構認真勾通，使污水處理與2007年5月26～27日取樣，並通過驗收，密切了周圍羣眾與公司的關係 5 參與脱鹽水、污水及深井供水工程的二期方案的設定與施工的監督。 積極配合公司二期工程小組展開工作，為小組提供參考建議和意見。對蘇州英特的設計方案進行修訂，在施工過程中經常主動放棄休息日，認真把關，並將一期與二期有機地結合起來，如三台混牀及純水箱的連用，將大大提高設備的運行能力 6 對本工段的職工進行素質教育。對其進行安全和生產基礎知識與操作技能培訓，嚴格勞動紀律和工藝紀律，對職工每月進行績效考核，獎罰分明；加強集體交接班制度，增強了車間的凝聚力，提高了工作效率 同時本人也看到了自己的不足，如管理的力度還須加強，工作還要更周密細緻，但本人願博採眾長，揚長避短，不斷加強學習，克服自我，靈活運用所學的生產管理技巧，在新的一年裏將管理更上一層樓，為實現公司的生產目標努力奮鬥！
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