本文旨在分享品管部下半年的工作計劃。品質管理部將以提高產品質量和客户滿意度為目標，制定全面的工作計劃，包括質量檢測，流程優化和團隊培訓等方面。通過不斷努力，我們將確保公司產品的可靠性，提升競爭力，併為客户提供高品質的服務。
第1篇
20--年，在江汽有限公司領導下，制管公司緊密圍繞11年質量目標方針方策，通過開展質量文化深耕建設，結合十二五實物質量雙達標實施計劃，應用各種質量工具方法，穩步實現了20--年各項質量指標。期間有效開展了認證產品審核以及體系審核工作，確保公司質量體系正常運行。在此基礎上，變被動為主動，提高質量培訓密度，加強質量預防強度，從外購件源頭、生產過程、交付現場到市場售後等一些列環節，保證產品質量的穩定性。為江淮汽車集團公司立志打造“品質jac”、“品質優先規模”做好堅實的品質零部件管路後盾。?20--年重點工作總結
3、順利完成股份公司11年安全件二方審核，完成有限公司11年質量體系二方審核，成功實施質量整改26項目，一次驗收合格率100%。
4、按計劃在公司內部推進產品審核，內部審核及過程審核，檢驗了產品質量、工藝流程的可靠性，驗證了生產過程、體系流程的有效性，有力保證了生產能力。
1、加強質量文化深耕宣傳工作，組織公司全體員工進行了“質量工具與方法應用”等知識培訓，製作了vi標識以及質量七大工具看板，形象生動地引導全員進行質量工具學習和應用。。
2、公司技術、質量人員積極參加了江汽集團公司舉辦的“6西格瑪基礎知識”和
3、派公司公司技術骨幹、質量骨幹、生產骨幹及管理骨幹參加江汽有限公司舉辦的“iso/ts16949體系培訓”，其中三人獲得內審員資格證書，提高了自身業務能力和質量管理水平
4、公司質量領導參加了中國質量認證中心舉辦的產品認證培訓，並取得了認證
企業質量負責人的資格證書，提高了質量負責人的質量管理水平。
1、結合質量體系達標，制定《20--年制管公司質量目標》，下發各部門、車間督促推進、落實，確保20--年全年質量目標穩步實現.20--年商用車實物質量合格率為99.94%，乘用車實物質量合格率為99.96%，外部市場質量成本損失率為0.098%.
2、結合《制管公司十二五實物質量達標五年規劃》，深入分析研究標杆產品，通過精測試驗、性能試驗、反覆對標分析、循序改進完成了n721、m209兩種高端產品的達標工作，通過精測、試驗初步實施了sⅡ、aⅡ兩種擬達標試製產品的循環對標。十二五期間，需根據客户要求，持續加強產品一致性控制，解決現存產品質量問題，縮短與標杆的差距，使產品實物質量得到更有效控制。
1、梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進行月度普查，加強抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實施尺寸精測3000餘次，性能試驗500餘次，材質試驗100餘次。
2、對13個班組完善下發《生產現場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗定時督查2次/月;對所有關特工序員工，進行spc工具應用的現場指導，保證關鍵工序的穩定性，各項生產指數符合技術要求;
3、加強生產現場抽檢和巡檢力度，並實施100%批次完工檢驗，並出具檢驗報告。
4、經常深入客户現場掌握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進行優化;並對市場批量問題件的現場裝車狀況進行大量調查和細緻分析，制定整改方案7期，併成功實施對策。
5、加強舊件分析，從技術角度對市場頻髮質量問題進行改進優化，為實物質量達標提供有力保障。
6、結合外購件、生產現場、交驗過程以及市場發生的質量問題，共督促責任單位完成《月度整改計劃》12期，成功實施整改項目56項，並定期對整改效果持續有效狀態進行跟蹤檢查，確保全年整改計劃完成率以及鞏固率持續達標。
1、從市場信息入手，以市場舊件為抓手，進行精確的統計、分類、整理，對商
用車、乘用車重點市場問題進行細緻深入分析，從原材料、技術工藝、生產能力各方面調查、驗證，優化改進，將20--年外部市場質量損失控制在0.098%。
2、對重卡11年1-10月市場反饋單進行細緻統計、整理和準確分析，針對重卡市場頻繁發生的壓縮機出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實施技術改進，此類故障從四月份實施後成功逐月遞減。
3、結合乘用車市場現存動轉油壺滲漏等質量問題，制定《市場問題整改計劃》3起，督促責任部門進行分析、整改、驗證，有效鞏固。
4、對底盤11年1-9月市場反饋單進行統計、整理，對已和經銷商直接處理調接的質量問題引發的材料費用提出申訴，成功剔除重複疊加的材料費用。
1、對車間、班組長進行全方位的質量知識培訓，要求其組織班組全員，利用40+4時間，實施《作業指導書》及《工序自檢指導書》相關內容的學習培訓，加強生產製造過程中的質量保證。
2、針對相關部門、班組現存質量隱患，下發對應的指令性課題，培訓指導，督促驗收，全年取得16項qc成果，保證產品質量逐範文九九網步提升。
3、完善並整理了11項質量管理辦法，包括《audit評審管理制度》及《市場質量信息管理辦法》等，督促了新產品量產前的產品質量驗證實施，規範了市場信息的收集，統計、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場質量信息的管理部門和職責，更快捷、有效的處理市場質量問題。
一.隨着質量文化深耕活動的有效開展，制管公司質量文化已初步形成，但質量文化還未真正深入人心，引起員工對質量自發重視。
二.體系還未能覆蓋全部生產組織，仍存在很多死角，體系規範沒有滲入日常生產習慣，部分員工質量意識不強、標準不高的現象仍存在。
三.新進廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質量意識薄弱，自檢工作沒有落到實處，自檢記錄不全，導致低級質量問題頻繁發生，需對班組車間加強質量意識以及質量防控手段培訓。
四.隨着公司產量、規模的不斷擴大，原材料進廠、生產過程及完工質量檢驗人員明顯不足，檢驗資源短缺，無法做到進廠、過程、出廠產品批次的100%抽檢。
五.隨着客户對產品質量要求的不斷提高，部分產品的檢測能力不足，個別實驗設備不完善，如爆破試驗機行程偏小，曲撓試驗機長期得不到維修，脈衝試驗和清潔度實驗無對應設備，無法在公司內部實施。
六.部分生產設備性能參數偏低，如軟管、金屬管關特工序扣壓設備，經多年使用，現階段性出現設備老化、工裝磨損的狀態，導致產品精度、關鍵參數、穩定性偏低，影響產品質量水平的提高。
七.客户現場質量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務不及時，沒有在有效時間內對信息進行傳遞，現場無措施，引發客户抱怨。
八.部門質量管理人員不足，人員專業業務知識水平與目前生產產量、品種規模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不夠，盲點太多，知識鏈不完善，職業化管理水平不高。需要加強本專業業務知識及體系專業的學習和培訓。20--年重點工作
一.堅持質量管理“三層次”理論。加強質量理念的學習、消化、理解，加強全員質量意識、質量知識、質量工具方法的培訓。
二.全面貫徹江汽集團”堅持走質量效益型路線“的質量方針，以有限公司”十二五質量規劃“為指導，編制《20--年制管公司質量目標》，制定公司各項質量達標計劃，推進實施。
三.通過產品認證以及質量管理體系的建立，將體系要求、作業規範落實到崗位作業標準中，提高產品製造水平以及實物質量達標。
四.繼續開展質量文化深耕建設。要通過不斷培訓使每一位員工加強質量意識;使用規範的Ⅵ形象，營造濃厚的質量文化氛圍。
五.更深入開展“十二五質量雙達標”。十二五”期間，從質量管理體系的策劃、體系建標、達標監測、持續改進等方面，確定動態標杆產品，通過精測、建標、達標監測、持續改進的思路和方法，達到或超越標杆產品的質量水平。
六.強化源頭管理，把“重整改向重預防轉變”落到實處。加強工藝驗證，力爭一開始就把事情做對做紮實，爭取設計質量成本最小化。抓好新產品、產品量產前的各階段評審，落實評審責任機制。
七.加強供應商管理，優化供應鏈，優選供應商，對選擇後供應商，遵循培養比選擇更重要的原則。對主材廠家制定年度二方審核計劃並按計劃實施，要求主材
八.提高部門內部質量管理。導入6σ管理、綠帶職業化管理理念，要培養職業化的質量管理人員以及體系管理人員。培養優秀的檢驗員，提高班組長的兵頭將尾、教練、檢驗員的功能。
九.加速技術質量改進，持續提升產品品質。“十二五”期間，要更新和提升產品標準;加強工藝能力提升。
十.更深入地推廣、普及質量管理工具方法。合理的運用工具方法是持續提升質量管理的途徑;堅持不懈地推進pdca循環等工具方法，穩步提升產品質量。通過工具方法的運用，把質量管理落實到現場、班組。
十一.加強qc活動開展力度，強化qc攻關過程。結合車間班組現存或多髮質量問題，收集優秀課題或下發指令性qc課題，交付相應單位進行qc攻關克服，同時對各單位qc項目指標進行量化，實施績效考核制度，促進質量改進工作。總之，一句話，20--年質量工作在危機中求生存;20--年質量工作在機遇中求發展，20--年質量工作要在品質中樹品牌，精益求精，追隨jac，實現由“中國製造”向“中國品牌”的穩步跨越。
第2篇
一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：
今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少：僅有5人,到7月份時只有4人。控制範圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程、售後，還包括體系建設、5s管理等工作。加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨着增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：
1.採用日誌(原來就有)對當天的工作進行記錄，採用週報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下週的工作計劃。各責任人按計劃行事，我主要做跟蹤，保證總體任務的完成。
2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經常去問的情況，親自查找產品標準並親自參與功能測試，並將其形成標準文件。先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件，為作業員提供判定準則。具體如下：----x
3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率、工程項目監理合格率等，並將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核，確保品質監控的質量。
4.加強業務知識學習，部門經理親自隨--和工程調試人員下工地，熟悉工程施工、調試和質量檢查方面的知識。現已熟悉了工程監理的整套動作流程。以便於在部門人力緊張時，親自下工地進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。
1.在羅總的領導下積極準備，並於今年3月份一次性通過了aqa(美國質量認證國際有限公司)對我司質量管理體系的年度監督審查。並取得aqa頒發的證書。
2.為確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求於10月份組織了一次內部質量體系審核，共發現不符合項14個，發現的問題部分已糾正，其它進行中。
3.按照質量管理體系的要求協助總經理於今年7月份完成了管理評審會議。並負責會議決議的執行跟蹤。
4.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質週報和月報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便於各責任單位採取有效措施即時改善。
5.完善公司質量目標指標，並制定了完整的統計和糾正預防措施作業辦法。
通過管理評審會議，建全了公司質量目標，形成《2008年下半年部門質量目標》文件。擬製了《關於品質目標指標統計規定的通知》規定了目標指標的統計辦法，並通過設計《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。設計了《質量目標跟蹤單》對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。
6.新增了《監視和測量裝置控制程序》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系文件。
7.修改了《產品管理委員會職能》文件，規範公司對新產品研發過程的質量控制。
8.擬製了《庫存品返工作業流程》文件，規範了對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
9.為生產線設計了《返修統計報表》和過程質量監控成套統計表格協助生產線加強制程質量控制。
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