5S的培訓心得7篇

心得體會需要花費自己很大的細心和耐心哦，在心得體會中及時記錄個人的當下感受，有助於我們提升語言表達，以下是本站小編精心為您推薦的5S的培訓心得7篇，供大家參考。

5s的培訓心得篇1

製造業在全球經濟中佔據着重要的經濟地位，隨着改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是製造大國，隨着時間的推移，全球的製造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，中國的製造業競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業的管理成了製造業持續發展的一個不可忽視的重要因素，5s管理是製造業的一個重要管理模式。

對於一個企業，5s管理是建立高質量的企業質量保障體系的切入點，它從環境管理入手培養每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質量保證措施的企業文化，是一項基礎管理。將5s管理作為實施iso9000的先導方法，可對iso9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業發展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業傷害、災難，士氣的浪費，減少設備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。

5s管理是企業精細化管理的法則，它為企業現代管理提供了一套全面系統的環境管理規範，不僅能使工作環境保持窗明几淨和井然有序，更能不斷提高工作質量和效率，更重要的是，還加強了公司內部的溝通，令員工樹立積極的態度，具有自律精神，從而使業務蒸蒸日上，提升企業形象和競爭力。

5s管理包括整理，整頓，清掃，清潔，素養五個方面，它是生產現場中對機器，人員，材料，方法等生產要素進行有效管理的一種管理方法。5s的貫徹施行在企業方面能夠降低生產成本，提升品質，安全生產，做到準時交貨，提高企業形象，另外也能為員工創造一個令人心怡是工作場所。

一.5s定義與目的

1s整理

整理即區分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單説就是有用無用，區分清楚;騰出空間，防止誤用。

整理是推行實施5s的切入點，是5s的基礎，是改善的第一步，整理的目的騰出的空間，提高生產效率。在實施整理過程中，要有正確的價值意識，以此制定整理的三大基準：

一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質價值而決定其留與去的同時，要認識到不創造價值的物品會影響到創造價值的物品的創造價值的能力，依據不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。

二是保管場所的基準。即在整理過程中根據物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據企業具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。

三是廢棄處理基準。隨着市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據要與不要的基準，把不要物找尋出來後，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關部門進行使用或處理。

2s整頓

整頓即經整理之後，將留下了的物品按規定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。

整頓是5s管理的關鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學佈局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。

整頓的大致工作流程為：落實整理工作後，對現場流程佈置，確定放置場所和放置方法，之後劃線定位，進而建立標識系統。

整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節上。在定位原則上要定位的地方區分為場所標誌和編號標誌，物品擺放位置要固定，而且還必須根據物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標誌。在流程佈置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得並且確保安全。

3s清掃

經過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置後，需清除工作場所內的髒污、設備異常馬上修理並放置污染的發生。經清掃後就能使不足、缺點明顯化，並且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業災害，維護安全生產和保證產品質量的目的，它是品質的基礎。

清掃本身不創造價值，清掃是因為弄髒了才要清掃。工作場所投入使用或生產後，久而久之，必然會產生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設備故障，品質不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設備需要徹底及時徹底地清掃乾淨。清掃的好處在於提高設備性能，減少設備故障，減少工業傷害事故，提高作業質量，同時保持優美的工作環境，可令員工心情愉悦，提高工作效率。

實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5s責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的範圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處於正常狀態，這樣既保證安全，又提高作業的速率。

4s清潔

清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，規範化，管理公開化，透明化，並維持成果。

清潔是5s的一個結合點，把3s成果匯聚通過制度化來維持成果，使流程形成制度化，並貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3s進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人並標示公開，以便於有效監督管理。為便於監督，還需採取5s目視化，對個別地方進行透明化。

3s開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的項目，讓作業人員可以對號入座，清楚該做些什麼，怎樣做。當前面3s實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5s階段，標準化通過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在後期的5s工作中持續改善，可利用pdca工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水平。

5s素養

素養是培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。使員工在實施5s過程中建立自主管理觀念，能自動自發地遵守規定，到達行為習慣化。

素養是5s的重心，其實也就是提高人的素質，提升人的品質，對員工進行教育培訓，通過一些日常的行為訓練，來提升全員的細節意識。例如：行為規範、文明辦公、習慣、結點思考與總結，定置管理和定時管理等。提高員工的自我5s管理意識，只有企業人員意識提高了，對5s管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5s管理的推行重點是持續進行，只有堅持才能收穫真正的成效，促使企業健康快速地發展。

素養活動的推行前提是繼續推行前4s活動，建立共同遵守的規章制度，如廠規廠紀，生產過程工序控制要點和重點等。有了規章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規範的訓練，以及安全生產要求的訓練為基礎。儘可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養成一個習慣，儘可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會慢慢學會並掌握一些工具和方法，熟悉並做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5s管理。

二.5s的啟動

5s精細化管理的推進需要做好充分的準備，擬定工作計劃，讓5s活動的推行有章可循，循序漸進地推進實施5s管理工作。啟動5s活動主要有以下五大步驟

1.成立.5s活動推行組織

5s活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據企業特色和企業文化來制定切實可行的5s方針，再利用smart原則設定5s目標。此外，推行組織要明確設立各部門負責人及其工作職責。5s推行小組，應比較系統迅速地整理好用於5s管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優化，這是5s推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。

2.宣傳，實施5s教育培訓

5s的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們牴觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。這就有必要實施5s推行前宣傳，實施5s事前宣傳工作，主要是讓企業員工認識瞭解5s管理，對員工引入5s管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5s的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的員工，我們在幹什麼或者準備幹什麼，讓大家心裏有個底;第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要幹什麼或者能幹什麼;第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什麼區別，有什麼後果;第四個工作是讓大家知道，這個工作我們乾的怎麼樣?有什麼成效，對大家有什麼好處。宣傳工作的核心鼓舞人心，積極引導員工對5s的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業所有人員進行5s教育培訓，學習5s知識，增強對5s的理解，讓全體員工認識5s的內涵，認識5s項目實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5s推行技巧和手法。

3.擬定推行計劃和實施方法

計劃是連結目標與目標之間的橋樑，也是連結目標和行動的橋樑。5s推行計劃需要根據所制定的目標來擬定，利用5w1h方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋5s各個階段的實施步驟，內容，所期望達到的效果，以及時間期限等內容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調查研究，收集部門意見，參考iso標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5s實施方案。

4.全面推進5s活動

全面推行5s活動要取得高層領導的支持，得到高層領導的認可，更有利於5s的實行，並能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與並要以身作則、帶頭示範。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產生非常重要的影響。5s推行前期管理人員要經常性現場巡視，把握大局，及時對5s活動提供支持與指導，通過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對於全面推行5s管理初期階段，有些員工對5s抱着一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5s活動需要帶動企業全員參與，發揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區域職責，激活全員的參與熱情。

5.評比與考核

任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5s的評比與考核需建立完整的評價機制和激勵機制。5s推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核並重;後期，當5s深入人心，則應該考核加大。我們目前應該説還是中後期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5s的初衷。此外，企業可建立5s推行歷程文化廊，公佈5s推行過程的成果預計考核成績，讓員工認識到經過5s的推行帶來的變化和收穫的成果。全面的導入達到預先目的後，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5s貴在堅持，要很好地堅持5s，必須將5s做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5s納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢討、總結，定期對5s推行的結果進行評比。

三.如何做好5s精細化管理

5s精細化管理也是一種管理理念，它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。在貫徹推行5s精細化管理過程中，我們該如何做好呢?

第一，5s精細化管理應樹立空杯心態，就是要將心裏的杯子倒空，每個任務都應以一種嶄新的心態去學習新東西並完成。永遠要從現在開始，進行全面的超越。當然，空杯並不是拋棄成功的經驗和失敗的教訓，忘記過去等於背叛，對於5s精細化管理，我們要積累以往的經驗教訓，在5s推行實施過程中不斷總結，以積極的學習心態接納新鮮事物。

第二，5s精細化管理是永續精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環節或某一步驟出現短板，均會影響到整個系統。5s管理是一個不斷完善是過程，我們要根據企業的發展、生產經營現狀，對現有標準、規範進行適時調整，持續改善。

第三，5s精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規範的要求，按崗位的要求，注重細節，把該做的細節全面做到。5s精細化管理應該有規章制度在先，然後再強調，這種規章制度是在與各部門討論以及依據企業相關標準而統一制定的。建立規則制度，實現標準後，是5s推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規章制度和全面的設計，是難以推行5s精細化管理的。因此，建立規章制度，實行標準化作業，是推行5s精細化的一個保障，當然，規章制度都是來源於全體員工是實際工作和優秀企業的5s管理經驗，對其進行總結，提煉，而形成我們的規則制定，也成為了作業的標準化。

第四，企業穩步推進5s精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進;充分挖掘人力資源，調動員工積極性、創造性;講清道理，統一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓，精確貫徹5s精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5s在企業中長期持續運行。

四.結語

本公司實施5s管理有一個較大的優勢就是公司處於起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5s工作開展進度相對會比較順利，並且到目前也取得較好的成果。各部門區域，崗位責任，編號標誌，地域標誌以及制定標準化等以趨於完善。現階段主要工作應該放在5s的素養方面，提高員工工作素養，能夠按照各標誌提示，制度執行工作。因為據現場觀察瞭解，在大方向內，各員工基本都能貫徹5s精神，稍有不足的是在一些細節上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時關閉的門等一些細節問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現階段主要任務應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5s是從身邊是小事着手，提高品質，完善現階段5s管理，並在此基礎上，持續改進，探索提升更有利於企業和員工利益的5s管理方法。

5s的培訓心得篇2

為了加強企業內部管理, 展示良好的企業形象,提升企業綜合管理水平.為此公司組織開展的“5s”活動已拉開序幕.班組長以上的技術管理人員對“5s”管理知識的學習,讓大家對“5s”管理的認識進一步加深,我作為其中的一員,體會尤為深刻.結合公司的實際情況，談談以下幾點心得體會：

一、“5s”管理在現代企業管理中的重要性

現場“5s”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養為主要內容的現代化管理方法，是企業做大做強、應對市場提高競爭力的需要.如果企業即使擁有最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地雜亂，材料備件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁，這樣企業可能會出現這樣那樣的問題, 5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使你企業的生產環境得到極大地改善，是你企業走上成功之路的重要手段。從長遠來講，現場“5s”管理給企業帶來的效益是無價的。因此, 企業開展現場“5s”管理是十分必要的.

現場“5s”管理是企業推行“標準化、信息化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業加快企業文化建設，提升企業形象的重要內容，是企業技術進步的需要,是進一步提升企業管理水平的需要，是培養、造就高素質職工隊伍的需要，。因此，在我們公司開展“5s”管理, 對於提升企業綜合管理水平有着非常重要的作用和深遠的意義。

二、現場“5s”管理工作的實施需具備的基本條件

現場“5s”管理工作的實施，首先解決好硬件和軟件兩方面的問題。作為軟件方面公司有健全的組織機構，各部門分工具體，責任明確，為“5s”實施提供了重要保障。作為硬件方面公司要有投入,主要解決好以下幾個方面的問題：（1）對現場派班室、更衣室進行裝修；（2）對桌椅、更衣櫃、工具櫃進行統一調整配備；（3）公司設立待修設備、備件堆放區，可利用材料堆放區，費舊材料處理堆放區。垃圾處理區，員工工作衣清洗涼曬區，公司創造好了這些基本條件，再利用好現已具備的`優質資源，現場“5s”管理實施工作一定能達到預期的目標。

三、如何鞏固“5s”成果的長效性

（1）“5s”管理要成為公司和部門例會的重要內容；

（2）“5s”管理組織機構要長期設置，不能因人員的變動而停止；

（3）“5s”管理要結合其它工作，長期設立督查組，其執行效果要成為公司綜合管理考核指標內容；

（4）“5s”管理工作上下要思想統一，全員行動，常抓不懈；

（5）“5s”管理實施工作要規定為各類先進評選的指標之一；

（6）“5s”管理實施工作要健全激勵制度。

四、享受“5s”管理成果，展望企業美好的未來

企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。隨着公司現場“5s”管理的實施，全體員工的積極參與並堅持不懈，在前進中不斷提高和深化， 二年後，公司工作場所，一目瞭然，安全、舒適、明亮的工作環境必將成為現實，員工的工作熱情和良好的素養得到驗證，企業良好的形象必將得到同行業的認可。到那時,大家都將會為自己是上峯的一名員工而感到驕傲和自豪，“上峯”也必將成為水泥行業一塊響噹噹的品牌！讓我們一起去行動,一起去努力, 儘早去共同享受“5s”管理成果給我們帶來的快樂吧!

5s的培訓心得篇3

參加了公司組織的“5s”推行培訓，通過這次培訓課程，使我對“5s”工作有了更進一步的認識。對我們日後“5s”工作的開展和改進有很大的啟發和指導意義。通過學習，我感覺此項工作對提高自己的工作水平有非常大的幫助，從以下幾個方面來説明

一什麼是“5s”即整理、整頓、清掃、清潔、素養。去除亂、雜、髒、差，提高員工素質的全面改觀。

“5s管理”説起來簡單，但真正要做到，卻不容易，需要我們堅持。在好多企業中，執行“5s管理”，到最後都是不了了之，為什麼？究其原因有很多，但歸納起來，是認識問題，是沒有堅持。正如郭輝講師在“5s現場管理技能提升”課程講解中提到的“5s管理控訴的五大罪狀：①以為畫兩道線、掃掃地就行了；②一緊、二鬆、三垮、四重來；③有空搞搞，沒空就算了；④認為純屬浪費時間；⑤搞了也白搞。”

二、開展此行活動的必要性。企業從簡單的粗放式管理逐漸變革到現代化的企業，在管理上就要變革過去的粗放式管理方式，引進現代化的管理，作為精益管理的5s管理，正是從基本的工作層面上來通過制度的約束、良好工作環境和良好工作習慣的層面來解決基礎管理問題，夯實企業的基礎管理，打造企業有效管理的堅實基礎。

管理的目的就是通過對資源包括人力、物力和財力的有效組合達到生產最優化、效益最大化，全面提升企業的競爭力和盈利能力，從而保證企業的良好有序發展和壯大。

隨着敬業集團規模的逐步擴大，面臨企業發展的狀況，管理需要擺脱

過去的管理模式，走精細化管理道路，伴隨着國家宏觀調控力度的逐步加大，作為高耗能、高污染的鋼鐵行業，行業政策、市場調控以及越來越多的同行業的競爭加劇，鋼鐵行業已經越來越受到社會的重視，而成本無疑成為競爭的基本要素之一。

5s管理的實施一方面對資源的合理配置進行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理為員工創造了良好的工作環境和工作條件，既保護了員工的身心健康同時又使員工的個人素質特到了提升，增強了對工作的熱情和努力，最終企業效益得到提高，工人待遇也同時得到相應的提高。

5s的推行從根本上解決了企業的基層管理無序和不易控制的現狀，使得所有的場地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來，每一項工作都按照同一個標準來進行開展，最大化的提高了工作的效率，是現代企業必備的基礎管理之一。

三、糾正和預防措施

在5s審核中出現不合格現象，應該採取相應的糾正措施，或預防措施，所有的糾正措施與預防措施，都必須得到驗證。5s審核的目的在於力求改進、徹底糾正所發現的不合格現象，重在落實與預防為主的原則，對不滿意的方面應該採取預防措施。

1．糾正和預防措施的含義

為消除實際或潛在的不合格原因所採取的措施稱為糾正和預防措施。糾正和預防措施的程度與問題的大小及輕重有關。

2．採取糾正和預防措施的目的

（1）消除實際或潛在的不合格原因；

（2）採取措施，防止類似問題的發生或預防問題的再次發生；

（3）不斷地進行改進，提高管理水平。

3．採取糾正和預防措施的作用

（1）滿足5s標準的要求

（2）保證5s審核作用的重要手段

①審核是為了改進；

②審核中發現的不足是改進的重點內容；

③採取有效糾正和預防措施是達到維持改進質量體系的手段； ④發現問題即時糾正；

⑤不斷地發現問題，不斷地採取相應的糾正和預防措施； ⑥通過持續地改進，實現5s整體水平的提高。

5s的培訓心得篇4

11月24日周例會的時候，張總給我們做了5s管理的基礎培訓。通過這次5s管理活動的培訓學習，讓我瞭解到了更多的關於5s管理的知識。在以後的工作中，我會嚴格要求自己，把所學的知識運用到工作中，在工作中不斷學習、實踐，主動積極的推行5s管理，營造一個良好的企業文化氛圍。

我覺得這次的5s管理培訓對企業有着十分重要的意義，企業在管理中運用5s管理，有以下諸多好處：一、可以改善和提高辦公室的形象。整齊、清潔的工作環境，更有利於提高辦公效率。二、消除了內部管理的死角。每一位員工都要有發現問題的眼睛，解決問題的能力;三、創造一個良好的工作環境。人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益於人體的健康，情緒較為穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。

“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做着同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”。這是《沒有任何藉口》中的一段話，聽來平實無華卻意味深長。其實，人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。智者善於以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當作是一種負累，而是當作一種經驗的積累過程，當作是做一番宏圖偉業的準備。不厭其煩地拾起細碎的石塊，日積月累構築起來了卻是高聳雄偉的.城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時，你才會體味到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無以致千里。不積細流，無以成江海”，正是這種道理。“5s”正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養入手，終於教養、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業生涯奠定良好的品格基礎。

通過學習和推行“5s”，我認識到，做好每件事都是不易的，即使是在“5s”活動最初的看似最簡單的“整理”活動中，要想做好也是不容易的，在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業務和工作的回顧、改進和總結。我相信每一件我們經過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在於能否重視自己所從事的工作，我認為重視自己的工作進而做好每一項工作是對自己的重視、是對自己的尊重。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態度對待日常工作，並重視和切實地進行內部管理每一階段的工作，我們的內部管理就一定會取得成功。

5s的培訓心得篇5

非常感謝公司為我們提供了這次到西安參加為期兩天的“5s現場生產管理”的培訓與學習，通過老師的講解，使我們對“5s現場管理”的相關知識有了一個初步的認識與瞭解，感覺受益匪淺。

“5s”起源於日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效的管理。“5s”的內容包括管理〈seiri〉、整頓〈seiton〉、清掃〈seiso〉、清潔〈seikesu〉、修（素）養〈shitsuke〉五個項目，因日語的羅馬拼音均以“s”開頭，簡稱“5s”，是日式企業獨特的一種管理方法。

一個企業要想長久不衰地發展下去，必須依靠有效的、合理的管理來保障得以實現，如今企業競爭的優勢已發展到管理層面的較量，因此，要想企業取得發展，就要加強管理，加強管理不能停留在口頭的認真、努力等理論層面，而要有具體的方法，“5s現場管理”作為一種有效的管理方法之一，能為我們的生產管理提供更廣闊的借鑑價值和意義。

這裏所説的管理，指的是生產現場的管理，就是運用科學的管理思想、管理方法及管理手段，對現場的各種生產要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材料、輔料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、資（資源）、信（信息）等要素進行合理配置和優化組合；通過計劃、組織、用人、控制、協調、激勵等管理職能，保證現場按預定的目標實現優質、高效、安全、文明的生產。現場管理是企業管理的一個重要環節，因為企業管理中的許多問題會在現場得到及時的反映，各項工作也要在現場貫徹、落實和執行，尤其是我們這類製造類行業，生產現場的管理是每個企業管理中非常重要的一個方面，切不可忽視。

在此次培訓中，我感覺收穫最大的一點就是老師講解的日本豐田公司總結出的幾大管理要決，給我留下了深刻的印象。下面我以精簡的方式和大家共同分享一下：

（1）管理的目標是杜絕浪費。

（2）管理並非管制，而是為下屬提供管理上的建議。

（3）管理不是一種事後補救，而是一種積極防患於未然的事前管理。

（4）管理必須杜絕人員各自為政。

（5）管理必須重視過程。

（6）管理要優先處理重點項目。

（7）管理需要各部門之間相互配合。

（8）管理需要探求表面現象背後的真正原因。

（9）管理需要領導者去積極主動督促下屬工作。

（10）管理需要多方面的考評和反省。以上這些觀念可能學過管理的諸位領導、同仁們看來過於直白和普通化，沒有什麼新意，也可能在平日裏的管理工作中有所體現，只是沒有文字書面化、系統具體化而已。可是在我看來，要真正理解並做到以上要求，我想我們的工作將會更上一個台階。一個企業的最終根本目的是追求效益，追求利潤最大化，輕視效率的管理是最大浪費，所有的管理工作都是和工作效率息息相關的，這些管理要決或許能夠為我們的管理工作提供一定的幫助和益處。

“5s”作為一種有效的管理方法，在日本企業界得到了全面的實施，有的甚至發展到“6s”、“7s”、“10s”等，並且也在世界各大洲得到推廣，説明其確有一定的優越性，我們公司所從事的行業是中藥製造業，是一個比較特殊的行業，當然有着其相對統一和固定的管理規範——gmp。“5s”的知識和方法並不完全適合我們的企業管理要求，我們所能採取的就是借鑑“5s”有效的方法來與我們的gmp相結合，揚長避短，初步計劃工作如下：

（1）繼續深化學習“5s”現場管理的系統知識。

（2）整理歸納出“5s”中對我們生產管理有所裨益的部分。

（3）與領導商議制定出一個工作實行計劃。

（4）以車間為單位成立推行小組，場所以車間生產現場為準

（5）培訓、教育、訓練。

（6）循序漸進的推行。

（7）檢驗結果。

5s的培訓心得篇6

2015年5月17日，公司組織了這嘲5s推行技巧等的培訓，通過這次培訓課程，使我對5s工作有了更進一步的認識。對我們日後5s工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。

我們車間的5s工作是從去年1月份伴隨着公司5s管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自5s工作實施起，我們對5s工作的指導思想和工作基本上停留在5個s的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。

一、 5s工作的現狀

1、5s管理工作的目標不夠明確

雖然在前一階段我們的5s取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之後再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之後工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，5s工作的真正的目的還不夠明確。

2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大

我們對車間的5s工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的5s工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。並使其與員工的績效考核相掛鈎，直接聯繫員工工資。

在檢查中我們也發現了一些問題，比如説機器的漏水漏油問題，初期我們採取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面乾爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠佈滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。

3、到處呆料、呆物、呆事

我們對於5s工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做着重複的事，比如：20mm銅杆的堆放，總是由收線機剪下後放到軋機放線的地方，但由於軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅杆較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們儘量的放到車間放銅板的空地上，結果後來銅板來了又沒地方放，最後就都亂了起來。到後面軋機要冷軋時有要重複的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。並且使車間在這個方面感覺有點亂。

4、以生產為重心，忽略了員工素養教育

從一般意義上講，生產型企業，當然要以完成生產任務為主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產為主、5s為輔的。在5s工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由於工作繁忙和生產任務的緊張放鬆了對5s整頓、素質等某些方面工作的管理。在大多數情況下我們還是相當重視5s工作的。但我們發現效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做着重複的事情，比如説車間外面草坪的清潔維護，廠區已經統一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監督人員。這些監督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執行安排車間人員具體的生產工作。而不是5s工作，同時班組長沒有多餘的時間進行監管，而加之一些員工素質的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據5s管理素養的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養抓起，維護好周圍的環境，避免重複的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，説明我們應該從高層次上重視培養員工的自覺意識。

二、5s的真正作用和意義：

通過這一天時間的學習，結合課程和我們車間的具體實際，使我對5s管理工作的作用和意義產生了重新的思想定位：

1、對5s工作目的的重新認識：5s工作的這樣點是5個s。而它並不是最終的目的，5個s只是一種推動5s工作開展的手段方法。5s工作的真正目的是改善工作環境、提高工作效率，降低生產成本;提高公司知名度、增加公司認知度和效益。

(1)、改善工作環境、提高工作效率。5s工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節約出更多的時間、人力、能源和設備進行其他需要的工作。

(2)、提高公司知名度、增加公司認知度和效益。5s工作的有序推進，使企業有了更多的自信邀請客户和相關客人蔘觀企業的生產實力和管理水平。

5s的培訓心得篇7

大家都應該聽説過這樣一句話：“一屋不掃，何以天下？”。它説的是漢九年級傑之一的韓信在年輕的時候，放任不羈，做事不拘小節，常常把家裏搞得一團糟，一位好心鄰居提醒他説：“你為何不把家裏清掃一下呢？”他居然振振有詞的回答説：“大丈夫處世，當一掃天下，何掃一屋？”鄰居立即反駁他：“一屋不掃，何以掃天下？”

從古至今，時間在變遷，但是道理卻沒有改變。一屋不掃，何以掃天下。同樣，一廠不掃，何以掃市場。企業之間的競爭，不僅僅是市場方面的競爭，還有企

業內部的競爭，更多地表現為基於“時間、質量、成本”的競爭。如何以最快的速度、最低的成本，生產出高質量、滿足消費者個性化需求的產品，成為企業生存的關鍵。但員工的素養和擁有一支引領技術發展的科技隊伍是其中的最重要方面之一，5s管理的推行是培養一支高素質的員工隊伍的基礎。

5s管理起源於日本，它分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。剛開始學習5s的時候，認為5s不過就是打掃衞生，我們每天都在做，但是後培訓過程中，慢慢了解到5s不僅僅是打掃衞生那麼簡單，在整個培訓和實習中讓我們對5s活動從最初的認識到較深入的理解，從被動學習到主動學習，從帶着情緒開展整理、整頓、清掃、清潔到主動進行素養的提升，實現了一個全員認知、觀念更新的過程。

整理是5s的第一步，它主要是堅決清理不必要物品。將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。這樣就做到了最大化的合理利用空間，我們可以對物品進行分類，分為經常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的物品。這樣我們就能有效的對這些物品進行重新歸位整理，這樣也能最大的節省空間。在最後三天的實習中，我們最開始的任務就是首先先確定哪些東西是沒有用的，然後挑選出來，堅決的處理掉，這樣，剩下的你就會發現東西少了很多，也沒有那麼複雜了。

整頓是5s的第二步，它主要是將整理之後的資源進行系統的整合。整頓的目的是最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費等等。如果説整理是節省了空間，那麼整頓就是節省了時間。整頓有三個要素，分別是場所、方法和標識。場所就是物品放置的場所，要做到完全設定，物品的保管要定點、定類、定量。生產線附近只能放置真正需要的物品。方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所規定的範圍標準。最後的標識就是所有物品都要有可視的標識。放置的場所和物品要一對一，某些標識的方法要整體統一。其實在我們工作的現場就有很多浪費的情況，在現場翻來覆去的找東西，因為不知道東西放在哪裏。在工作現在走來走去，因為零件存放位置與工作現場距離太遠。這樣的情況有很多，那麼，我們在現場就浪費了很多的時間。所以我們需要有效的整合工作中浪費的時間，儘可能的減少空間的浪費，最大限度地合理利用空閒的地方。在做整頓的過程中，要注意幾點：1、人移動的距離越短越好。2、人移動的次數越少越好。3、使用的材料和零件在不影響生產正常運行的情況下，少放一些。4、對物品的搬運次數要再少一些。5、必備的物品放在什麼地方都能明白無誤。這才是整頓的意義。

清掃是5s的第三步。單從字面上理解是大掃除的意思。但是清掃可不僅僅是這麼簡單的意思。嚴格上來講，清掃包括三個方面，一是對設備的表面進行清除污垢。二是點檢設備物品等是否可用，是否損壞。三是對於有隱患的設備儀器等進行維修、維護。也就是説讓設備等物品處於良好的可用狀態，這樣才是達到了清掃的目的。我們很多設備每天都要打掃的，但是每天都有那麼多的灰塵，卻從來沒有去追究到底為什麼會有這麼多的灰塵，這些灰塵是哪裏來的，能不能從根本上解決這個問題。如果解決了，那麼，怎麼才能保持下去。這時，就需要我們做設備的點檢。設備的點檢是清掃中很重要的一塊，它能夠時刻保證機會的良好運轉，不會在關鍵時刻出現問題，耽誤生產。

5s管理培訓心得(2) 特別是在關鍵工序那一塊，甚至會影響整個公司的生產流程，所以，平時一定要對設備點檢並且堅持下去。

清潔是5s的第四步。它能維持整理、整頓、清掃之後的良好局面。清潔需要形成一種制度，它是都會規範的建立。在5s中，清潔能起到穩定、提升，對現有不足提出反省和對策。所有人都喜歡乾淨、舒適的環境，不管有錢的還是沒有錢的，不管房子大小，我們的家裏都收拾得乾乾淨淨、整整齊齊。然而，內外有別，不要説公共場所，我們每天工作八個小時的場所，都是愛理不理，任憑它髒亂差，為什麼會這樣？我認為一個是沒有那種意識，另一個就是他們認為髒亂差不會影響到工作的效率。實際上一種規範制度的形成，能夠大幅度提高我們的工作效率，剛開始肯定不習慣，但是等習慣了之後，才會發現我們的效率提高了很多。有一個公司，推出這樣一種制度叫“拆門”。就是把公司裏面放置的不是貴重物品的櫃子、箱子的門或者是蓋全部拆掉。許多人剛開始不習慣拆門、蓋，沒有門、蓋的櫃子箱子能安全嗎？其實絕大多數的櫃子箱子裏擺放的並不是貴重的物品，而是一些作業文件、記錄數據、聯絡通知之類的東西。再者，外人看不到的地方，往往被改成其他用途，或者用來存放私人物品，浪費了空間不説，也達不到快速去拿、放回的目的。這個公司強制性的拆下了文件櫃一年，然後再將文件櫃門裝上，結果就是大家反倒不樂意了，就連最開始反對拆門的人都反對再裝回去，因為取拿太不方便了。所以，只要堅持半年以上，人們就會養成習慣。

素養是5s的最後一步，可以説5s起於素養，終於素養，它最終的目的就是提升人的品質。素養可以説是對於規定了的事情，大家都按着要求去做，並且養成一種習慣，這就是我們平時所説的涵養或品德，是對人的綜合素質的要求。我們和世界一流的差距有多大？從地震過後的日本就能看出來，那種即使在災難面前仍然能夠做到井然有序，是一種很可怕的精神，同時也反應了人的素質。而我們呢？僅僅一個傳言就能讓大家去哄搶食鹽，一對比就會發現，我們和世界一流的差距還很大。隨着世界經濟的發展，越來越多的公司開始走上了國際化的道路，當與國際接軌的時候，我們會呈現的很多的後勁不足、產品毛病多、競爭力差等情況，這嚴重影響了公司的形象。拋去技術角度的情況，那麼剩下的就是我們員工工作的責任心，也就是工作的態度。有句話叫“態度決定一切”。態度本身是和個人的素養有直接而密切的關係，如果一個人的素養不夠，則態度無法堅定，目標無法確定，成功只能是鏡花水月。例如上下班行為方面的素養，交往行為的素養和公共場所行為的素養等。上班的時候要着裝整潔得體，儀容適宜，見面互相愉快地打招呼，並説：“早上好！”工作中要嚴格按照相關的操作規範進行，上班時間不能出現吃零食玩手機等等的現象。下班之前要整理、打掃工作現場以及工作台，將垃圾倒掉等。與人交往時，要儘量使用“您好”、“謝謝”、“請”、“對不起”等禮貌用語。在公共場所要嚴格遵守企業的各種規章制度，不在公共場合大聲喧譁，維護公共場所的設施等。其實很多道理我們都懂，但是就是很少去做，因為沒有養成這樣的習慣，而養成這樣的習慣需要長期的堅持不懈，最後形成一種本能，這才是素養的體現。

企業不在於有多少資源，而在於如何利用現有的資源。5s不在於苛求企業的“硬件”設施有多好，而在於如何有效地運用“軟件”，使現有“硬件”達到一個最佳運行狀態。“不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海”。實行5s需我們從一點一滴做起、需要我們的恆心和團結，只有量的積累，才有質的飛躍。相信全員5s觀念的推行和實施，必將使企業的規範發展推向一個更新的台階！