2022年精益管理培訓心得體會6篇

心得體會是一種把大家腦海裏的見解用文字保存下來的書面文稿，心得體會是一種把學習或者生活中得到的體會用文字記載下來的書面材料。以下是本站小編精心為您推薦的2022年精益管理培訓心得體會6篇，供大家參考。

2022年精益管理培訓心得體會1

一個精益的企業就像學校,是一個教育與學習的組織。每個人每天抱着學習的態度,不斷地從改善中學習新的知識，不斷地追求階段性的進步。唯一與學校不同的是，企業目的是如何持續改善,以便為顧客提供更好的服務。隨着個人的學習,公司也會得到進步和發展。

首先是從理念出發。通過人本管理，強化員工的主人翁意識，逐漸增強員工努力工作的責任感和事業心，培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊，創造堅實穩固的文化，使公司的價值觀與信念普及並延續。

其次是從管理入手。管理越想省事，就越不省事。管理層必須要深入一線才能瞭解真實的狀況，才能有自己的意見，做出正確的判斷。為了獲得改善,你必須去解決問題;為了解決問題,你必須去學習過去不懂的事。很多人喜歡憑主觀經驗做判斷，不願到現場做調查，不去深入瞭解原因，這是因為我們養成了根據經驗做判斷的習慣，總是犯“我以為”的錯誤，問題往往就是這樣產生的，就是一個“懶”字在作怪。做事處處偷懶，結果反而更麻煩，頻繁地糾錯和返工實際上會增加更多的勞動量，造成更多浪費。因此，管理者必須踏踏實實，摒棄經驗判斷，多去現場查看，這才是把事情做好的原則。這也是一種精益思維，從源頭上找出問題再解決。

最後，把徹底瞭解並擁護公司理念的員工培養成領導者，使其成為標杆和模範，他們就會培養或影響下屬形成相同理念，也就是常説的人才複製，方向一致，理念一致的員工構成的傑出團隊，一定能創造出堅實穩固的企業文化，推動公司快速穩步發展。

2022年精益管理培訓心得體會2

精益管理是一種理念，是一種管理思路，就目前來説，我們推行的5s管理與目視化管理來説，兩者不是完全獨立的平行關係，而是一個有機的融合，目視化管理可以促進5s的持續，5s可以為目視化管理創造基礎。通過目視化管理可以解決哪裏出現漏洞就糾正哪裏的問題，讓工作有系統有條理。清楚每一步或者每一天的具體任務是什麼，我們為什麼要這麼做，這麼做想要解決什麼問題，甚至對可能出現的問題還具有一定的防禦性。

然後通過精益的思維常常思考除了這麼做以外還有沒有更好、更簡便的方法路徑，從而將方法固化，形成長效機制，另外一旦目標不明確，就會產生很大的盲目性和盲從性，往往這樣的結果就是為他人提供的卻不是大家想要的，從而造成浪費。而大家真正需要的、迫切想解決的問題，卻沒有解決，從而造成效率的低下。

工作質量等於時間、成本、效率的總和，但不僅僅是單純的追求成本的最低和時間的最短，而是合適的成本和恰當的時間，追求時間與成本的恰到好處，從而達到最高的性價比。

2022年精益管理培訓心得體會3

“精益不應該僅僅是減少浪費，甚至也不是預防浪費。真正的精益應該是面向未來，強調價值和成長”。精益的“面向未來，強調價值和成長”的思想和理念，與集團董事會宏偉的發展藍圖相吻合，精益的“減少浪費，預防浪費”的方法和工具，正是集團領導對我們中層管理者的必備素質提出的要求，也是對我們每名管理者“踐行推進精益管理”的殷切期望。

學而時習之，才能使培訓有效果，才能達到培訓的目的。只有“踐行和推進”精益管理，才能達到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對精益管理精髓的四點點評，結合自身和本單位的具體工作，來談談我對精益管理的淺薄感悟。

一、在思想上要強行把自己置身於緊張的生產一線

我們中層幹部，在企業管理中起着承上啟下的紐帶的作用，我們要首先學透高管的戰略意圖與指示，然後消化分解到各個科室、工段去不折不扣地完美執行。並通計劃、佈置、檢查、評比、總結將這個執行過程形成閉環管理，並將成果進行固化後持續改善。所以，我們必須要時刻置身於生產一線，因為只有時刻置身一線，才能第一時間瞭解員工心態，及時修正個別員工的錯誤的意識形態;掌握生產動態的第一手信息與資料，才能把問題解決在萌芽狀態，消除生產、安全隱患。才能把隊伍帶好，把任務完成好。

在提高工作效率、減少浪費方面所要做的工作還是很多的。比如在進廠物料質量把關這個環節，對各料場進場物料的接卸，問題物料的處理上都存在“等待的浪費”。在生產活動中，通常指人員或設備等有空閒的現象，通常包括各個工序間作業不平衡、作業安排不妥當、等待物料、無事可做，包括機械設備、車輛、人員等待的浪費。生產工作中常説，人等機器、人等物料、人等工作、機器等人、機器等物料、物料等人、物料等機器這三種類別(人員、機器、物料)七種等待現象都屬於浪費。所以，我們必須要時時奮鬥在工作一線，隨時發現、分析、消除各種浪費。

二、努力思考：系統地觀察實際情況

發現問題，才能及時準確地分析和解決問題。所以發現問題才是關鍵所在。發現問題的方法就是觀察，觀察每一個問題每一件小事，運用“5W”方法分析每個浪費，追溯每一個看似“理所當然”的問題和浪費。

“精益管理”中的“精”，就是要求我們細緻入微地觀察每一個問題產生的過程，而“益”就是通過管理這個過程，達到“降本增效”的收益。系統地觀察是精益管理的有力工具，認真觀察，努力思考，方能發現真正問題。

在平時的生產工作中，多提幾個為什麼，查找浪費的根本原因，究竟是“人”的問題，還是沒有監督的規章制度，不斷去改進，增添管理辦法，對人、車輛、機械設備進行約束、管制。

三、產生想法：找出並實施簡單的、創新的、低成本的解決方案

觀察現象，分析問題，最終是為了使問題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責。在實際工作中，有很多的等待浪費是因為無序造成的。無序，是因為沒有有效的溝通安排和信息傳遞導致的一種混亂狀態，比如員工“無所事事”，問題物料處理不及時，就是各個部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時，安排不合理造成的等待浪費，可以通過梳理流程，明確責任，制定管理辦法，尤其是對是“輸入、輸出“的信息傳達溝通、可以有效幫助建立“有序”，最終幫助減少流程中的等待。

四、在完成改善中獲得個人的喜悦

其實在精益管理中，以人為本是本意，應該是把人當做工作成功的根本。組織的發展要以提高人的能力、技能為核心，並通過一定的激勵手段，讓員工自發地、主動地去解決發現的問題，不斷提高工作標準，改善工作績效。而不是把員工當成執行指令的工具，而是作為有決策能力的“人”，是工作的發起者、實踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。

所以帶好一個隊伍，提升一個羣體的集體素質，是我們每個中層管理者的職責和使命，當你通過努力使下級都能勝任自己的工作，團隊整體素質明顯提升後，你會在改善中體會到努力的樂趣，這就是我們要追求的“一流業績、快樂工作”的目標。

2022年精益管理培訓心得體會4

首先，我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做於易;天下大事，必做於細"。還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。

對於企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。

其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，幹好自己應幹好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有餘，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

第三，就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。隨着市場經濟的高度發展，企業在精益管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精益管理的重要性日見明顯。就上所述，精益管理是種意識，觀念，是種態度與文化。

因此，在企業中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無鉅細，不斷培養個人紮實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏!

2022年精益管理培訓心得體會5

經過七天的培訓以及三家企業參觀，對精益生產系統有了一個初步的瞭解和認知。結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：

一、消除浪費。作為精益生產的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金佔用，提高生產效率。

二、準時化與自働化。後拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，後拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑑應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。

三、5S與目視化管理。5S要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5S做的很到位，營造出了愉悦的工作氛圍。目視化管理有助於人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎麼做。

四、TPM。推行TPM要改變現有的管理方式，對設備點檢及保養方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便於操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。

五、品質管理。問題處理要現場、現地、現物，按照PDCA四階段、八步驟進行，並持續改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

六、標準作業。標準作業包含生產節拍、作業順序和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件：設備穩定、品質穩定、人員多能工、動作可循環。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、設備使用發揮到極致，限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但並沒有將連續生產的效率化。標準作業是工序所有細節(包括人員行動距離、設備擺放位置等)的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對於不同的人員也可以使其生產狀態具有可重複性，使產品質量更加趨於穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便於持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平台處將產品使用到的量具放在了一個特製的盒子上，量具數量是否缺少一目瞭然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

2022年精益管理培訓心得體會6

市場的生態環境發生了很大變化，房地產公司面臨着轉型和調整。向土地要效益的發展思路導致企業管理者過多地把注意力集中在企業外部，鉅額的土地增值收益足以保障房地產開發公司的生存和快速發展，公司的內部管理往往是粗放式的、缺乏科學性，只有部分公司提出精益管理的目標，只有少數公司將精益管理的理念轉化為相應的流程、策略、制度等，而只有極少數公司的精益管理得到了較好的執行。向土地要效益的思路要從根本上轉變，轉而向管理要效益。

實施精益管理的過程中，比較突出的障礙在於以下幾方面。

一是，中庸思維方式形成的企業文化土壤不利於精益管理。在中國長久以來形成的人治大於法治的社會環境下，推進精益管理會遇到無形的阻力。精益管理最早是工業化的產物，要求對於管理工作要做到制度化、格式化、程式化，強調執行力。但是大多數企業內的人員將管理視作藝術而非科學，對於細緻規範的流程缺乏認真執行的動力和習慣。

二是，過度強調形式，過度量化，流程設計不合理，導致效率反而降低。精益管理需要細化的流程來保障，但是如果設計的流程過於細緻，過於依賴數字來進行量化管理，那麼就會從科學性走向另一個極端。數字並不能表現出所有的問題，對數字的追求更不能解決所有的管理問題。精益管理在提高管理水平和質量的同時，也會增加企業管理的複雜程度，如果超過一定的界限，就會適得其反。

三是，對流程設計的要求很高，如果流程設計的可操作性不強，執行環節就難以推進。精益管理對於流程的設計和重組提出了很高的要求，一個看起來完美的流程設計也許存在可操作性不強的出國留學硬傷，而能夠得到較好執行的流程設計往往並不是無可挑剔的。也就是説，流程設計需要的方案並不是“可能的”，而是“可能的”。這實際上是一個很高的要求，要充分立足於企業現狀，透徹分析企業問題。

進行精益管理首先要強化相關的理念，培養一支專業的職業化團隊，形成重視規範的企業核心理念。精益管理需要由職業經理人式的思維方式來構建企業文化，通過組織設計、績效管理等手段來監督和督促精益管理的實現，並且形成一個嚴格的執行體系。

其次，優化業務流程是精益管理的基礎，業務流程優化的目標是以最少的資源投入，獲取的產出效率，在各個環節和模塊之間，做出系統的組合。通過業務流程的優化，控制管理費用，降低不必要的成本支出。房地產公司的業務流程應當充分考慮房地產業務的特點，這裏可以運用的工具是業務流程價值鏈分析模型，針對性地找出企業價值鏈增值大的環節，進行鞏固和加強，分析和優化流程。

再次，項目管理信息化也是實現精益管理的一個重要手段。如果為核心業務搭建一個信息化平台，資源就會得到更好的整合，對節點的控制會更為科學有效。項目運營管理系統可以有效提高管理的集約性，在項目管理的各個環節藉助於信息化平台提升精益管理的水平。

最後，精準營銷也是精益管理的重要體現。對於房地產公司來説，精準營銷重點是兩個方面：客户服務的精準化與產品設計的精準化。為了實現精細化的客户服務，需要對不同客户進行有效細分和研究，關注客户服務的每一個細節。在此基礎上，還把精準的客户服務反映到精準化的產品設計上。例如很多房地產公司都針對不同的客户，形成了特徵鮮明的產品系列，正是面向客户進行精準化營銷的一種嘗試。客户服務的精細化意味着從售前、售中、售後各個階段和過程都充分考慮客户的需求。例如，當前在房地產項目的設計中，普遍存在着會所的設計更多隻是為了推進銷售的問題，往往忽視了後期運營使用過程中的成本費用，設計階段也很少聽取物業管理人員的意見。在精準營銷的要求下，相關問題就應得到充分重視，客户的聲音也應得到充分體現。