管理工廠工作計劃5篇

工作計劃最主要的就是要有着獨特的思維能力，工作計劃可以使大家清晰的瞭解自身接下來的工作任務，本站小編今天就為您帶來了管理工廠工作計劃5篇，相信一定會對你有所幫助。

管理工廠工作計劃篇1

為了貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，強化安全生產目標管理。結合工廠實際，特制定20xx工廠工作計劃，將安全生產工作納入重要議事日程，警鐘長鳴，常抓不懈。

一、全年目標

全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，工傷事故發生率低於廠規定指標，綜合粉塵濃度合格率達80%以上（如下表）。

二、指導思想

要以公司對20xx全生產目標管理責任為指導，以工廠安全工作管理制度為標準，以安全工作總方針“安全第一，預防為主。”為原則，以車間、班組安全管理為基礎，以預防重點單位、重點崗位重大事故為重點，以糾正崗位違章指揮，違章操作和員工勞動保護穿戴為突破口，落實各項規章制度，開創安全工作新局面，實現安全生產根本好轉。

三、牢固樹立“安全第一”的思想意識

各單位部門要高度重視安全生產工作，把安全生產工作作為重要的工作來抓，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進一步增強安全生產意識，出實招、使真勁，把“安全第一”的方針真正落到實處，通過進一步完善安全生產責任制，首先解決領導意識問題，真正把安全生產工作列入重要議事日程，擺到“第一”的位置上，只有從思想上重視安全，責任意識才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落實安全責任，整改事故隱患，嚴格執行“誰主管，誰負責”和“管生產必須管安全”的原則，力保安全生產。

四、深入開展好安全生產專項整治工作

根據工廠現狀，確定出20xx全生產工作的重點單位、重點部位，完善各事故處理應急預案，加大重大隱患的監控和整改力度，認真開展廠級月度安全檢查和專項安全檢查，車間每週進行一次安全檢查，班組堅持班中的三次安全檢查，並要求生產科、車間領導及管理人員加強日常安全檢查，對查出的事故隱患，要按照“三定四不推”原則，及時組織整改，暫不能整改的，要做好安全防範措施，尤其要突出對煤氣爐、鍋爐、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防範，做好專項整治工作，加強對易燃易爆、有毒有害等危險化學品的管理工作，要嚴格按照《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》強化專項整治，加強對崗位現場的安全管理，及時查處違章指揮，違章操作等現象，最大限度降低各類事故的發生，確保工廠生產工作正常運行。

五、繼續加強做好員工安全教育培訓和宣傳工作

工廠採取辦班、班前班後會、牆報、簡報等形式，對員工進行安全生產教育，提高員工的安全生產知識和操作技能，定期或不定期組織員工學習有關安全生產法規、法律及安全生產知識，做好新員工上崗及調換工種人員的三級安全教育，提高員工安全生產意識和自我保護能力，防止事故的發生，特種作業人員要進行專業培訓、考試合格發證，做到100%持證上崗。

認真貫徹實行《安全生產法》，認真學習公司下發的“典型事故案例”。不斷規範和強化安全生產宣傳工作，深入開展好“安康杯”競賽活動，充分利用好6月份的全國安全生產月活動，通過粘貼安全生產標語、安全專題板報、發放安全宣傳小冊子、樹立典型等開展形式多樣的安全生產教育工作，加大宣傳力度，達到以月促年的目的。提高員工遵紀守法的自覺性，增強安全意識和自我保護意識；引導車間、班組建立安全文化理念，強化管理，落實責任；將安全生產與保工廠穩定、和諧、發展緊密結合起來，做到安全生產警鐘長鳴。

20xx年生產工作將繼續本着“安全第一，預防為主。”的方針，按照“誰主管、誰負責”的原則，進一步分清責任，從維護工廠發展的大局出發，保持鈦白人艱苦奮鬥、吃苦耐勞的工作作風，嚴格履行公司的安全生產工作部署，控制指標，積極行動，把安全生產工作抓緊、抓好，為工廠經濟發展做大做強做出新的貢獻。

管理工廠工作計劃篇2

一、工作思路

20xx年的工作思路“保證設備良好運轉，提升設備維修人員素質，強化制度落實和履行崗位職責，全面提升設備管理水平，發揮設備的最大管理經濟效益。”

二、具體工作目標

（1）設備的完好率達到97%以上。

（2）杜絕特大、重大設備責任事故。

（3）設備修理費用率符合工廠規定要求，防止設備失修。

（4）加強資料的管理，確保其真實性、準確性和實用 性。

三、主要工作內容和措施

1、轉變設備管理思路，由被動事後維修轉變為主動的 預防性維修。加強對設備維護保養的管理力度，嚴格落實各項規章制度，根據機器設備近幾年來的使用情況和完好狀況，制定設備的.維修保養計劃和當月維修計劃，由專人負責和檢查，按時按級做好機器設備的維護保養工作，定期進行維護保養情況檢測，並認真做好機器設備的維護保養記錄。

2、做好設備各項檢查工作。各車間設備維護人員應根椐設備檢查表做好每日、每週、每月、每年的設備檢查工作，並做好記錄。發現問題及時處理，使設備維護保養真正落到實處。

3、設備管理員要經常深入車間生產一線檢查和了解各重要設備的運行情況，跟蹤主要備品配件的庫存和採購情況，督促採購部對主要緊缺配件的採購，檢查車間自制配件的加工製作情況，確保主要配件隨用隨有；檢查和督促車間做好設備的日常維護保養工作，並作技術上的指導，做好安裝檢修、使用、維護、檢查統計一條龍的工作；合理協調生產和設備檢修工作，加強設備的巡迴檢查，遇到異常情況及時作出調整。

4、加大設備管理考核力度。按照新制訂設備管理考核管理規定，做好新規定的落實和執行，一是組織設備維護人員認真學習和理解新的設備管理考核規定。二是檢查人員在全面檢查的基礎上，每月要加強對重要設備和重點內容的檢查考核。三是根據設備管理實際的需要，不斷補充完善設備考核規定，使之更符合設備管理的規律，以及能更好的促進和提高設備管理水平。。

5、完善設備管理制度、規定。對現有的設備管理制度進行審核、完善，補充和增加，使設備管理工作不斷適應公司生產經營環境。

6、做好設備維護人員的培訓工作,提升培訓質量。

一是積極組織選拔優秀人員,參加政府部門組織的技能業務培訓學習。

二是做好內部培訓學習，學習設備維護保養知識。

三是同專業廠家聯合，對生產過程中操作、維護和出現故障較多的設備，進行專項培訓，重點以操作為主。

四是請專業技術人員對設備維護人員進行現場實際操作培訓。

五是對參加培訓人員，要求書寫培訓體會，説明學習取得的收穫及對培訓的建議，增強培訓效果，參加培訓學習的人員，要在培訓結束7天內向設備科上交培訓學習心得體會。

7、明確資料管理的主體，強化資料管理。要按照工廠要求的模式統一填寫，規範內容，杜絕塗改、數據不真實的情況。

管理工廠工作計劃篇3

一、個人工作定位

作為一個生產主管，要負起應有的責任，在這個崗位上我要不負重任、把好方向、堅定信心、持之以恆、認真學習、研究、實踐、總結。面對當前冷峻的紡織行勢，要懷着一顆感恩的心、邁着堅定的步伐跟緊領導決策、在生產管理這個崗位上兢兢業業，克已奉公，對於領導分配的工作要無條件的完成，只有企業發展了才會有個人的發展。

二、發展計劃

（1）質量方面：滿足用户要求，優一等品率不低於98%。

（2）產量方面：用最少的能耗費用生產出適可銷售行情的量。

（3）安全生產：安全生產是紡織企業得以生存發展的先決條件，因此要定期給員工講安全生產應知應會操作要領，安全演習等，警鐘常鳴、防患於未然。

（4）節能降耗：合理用工、合理配棉、嚴格控制機配件、物料、電耗、跑、冒、滴、漏等。

（5）穩定員工：管理中制度是必不可少的，但制度的力量是有限的，制度只能使部分人怕犯錯誤，要想員工有凝聚力、與企業同心同德、還要靠情感、用執着和人品換取人心。

（6）執行力：我做為生產主管要做到嚴格執行和組織實施。做到執行和決策方案相匹配，帶動員工把企業戰略規劃轉變成效益。

三、工作思路

目前生產呈現疲軟狀態，跟本問題在於大部分企業難以適應新行勢要求，的問題不是勞動力成本上漲，也不是生產經營不力，而是人民幣的加速升值引起的訂單大幅減少、出口困難，使企業限入“危機”，大浪淘沙勢不可擋。但有一點很堅信，誰掌握了新的技術優勢、培育新的利潤來源誰就會贏得的發展空間。如果我們老是停留在低端產品生產節段，就永遠沒有竟爭力，在市場上就會時時受制於人。那我們今冬明春的技改就很必然了。

在公司領導正確的引導下，我們要認真分析國內國際行勢，做好行業調研，掌握行情動態，對行業做好預測，為明年做好規劃，我們務必練好內功，等待春天的到來。

管理工廠工作計劃篇4

隨着公司大量新產品技術的引入和優良的市場運作，產品銷量會大量增加，工廠將面臨全所未有的生產任務量。為了保質保量完成生產任務，工廠必須要改變之前的工作狀況。工廠需要發展壯大，就要一定運用科學的管理方法，掌握精湛的知識技能，以及建立完善的流程策略。提高工廠的生產能力和質量，來充分體現工廠的值。要始終追求生產過程的高效、低耗、準時、清潔。要向工藝流程要效益，向人力資源要效益，向技巧化生產要效益，不斷地降低工廠的運營成本。

近期工廠急需完成的任務計劃有以下兩點：培訓任務和生產任務。關於這兩項任務的完成，我有如下規劃思路，請領導審核。

一、 培訓任務：

1、 目標：儘快的培訓新入職員工和原消弧櫃及過電壓班組成員，使其熟練掌握儀表類的生產技能。以達到全面勝任儀表生產各個崗位的技術水平。

2、 培訓教材：首先系統的剖析每一種的產品的技術要領和質量標準。制定培訓大綱和流程。由淺入深，形成多種形式的培訓材料，如書面、視頻、ppt幻燈片等。涵蓋產品的“系列介紹、功能特點”，“生產流程、元器件的識別、焊接工藝標準、設備工具的使用、調試檢驗”，“工廠制度、安全生產規程”。

3、 培訓時間：一個月。在指定的時間段內，由專人集中地對學員進行講解培訓。原則上不佔用上班時間。可以才採取視頻教材的形式，讓學員可以在工作時間外進行自學等。

4、 培訓方式：理論和實踐相結合，以多操作多練習為主要方法。首先要求學員掌握熟練地焊接等操作技能，參與生產過程。定期進行總結考核，對學習效果差，態度不端正的學員及時處理。

5、 培訓教員：設立培訓崗位和人員，暫時由譚清昌負責培訓講解和教材的編制。于斌負責培訓大綱和流程的制定，組織培訓安排，監督審核培訓教材和培訓質量。

二、 生產任務：

工廠的生產工作，就是圍繞着物料流的加工過程。所以提高生產效率和質量的一個管理辦法，就是管理好物料在各個加工環節的狀態。

1元件到貨檢驗入庫 → 2領料分發 → 3焊接 → 4組裝 → 5調試 → 6半成品 → 7存放 → 8成品包裝→9發貨

1、 元件到貨檢驗入庫

要保證產品質量，首先第一步就是要保證元器件的質量。我們需要對元器件的質量進行檢測，如果不在源頭切實的把握好元件質量，那麼不良元件將流入生產環節，只到環節5調試，才能檢測出。這樣1-4環節所做的工作必須要返工，這無疑將造成巨大的工作量的浪費。所以元器件的到貨驗收工作必須要做，而且要做細，要有效的在該環節控制住產品質量。

① 、元器件到貨簽收後，應按批次首先擺放在原料待檢區，由專人進行檢查驗收，之後登記入庫。、元器件檢驗形式：“全檢、抽檢、免檢”，“外觀檢測、電氣性能檢測、機械性能檢測、邏輯功能檢測”。首先需要對現用的所有元器件，進行分類整理，確定每種元件的檢驗形式。

② 、對需要檢驗的元件，建立檢驗標準。

③ 、設立檢驗專崗，負責產品的檢測。暫定楊殿業

④ 、添置必要的檢驗設備和工裝。對嚴重影響產品質量的元件要達到能快速有效的進行檢驗。

2、 領料

① 、籤批程序，領料時憑生產派工單領料，節省重複籤批手續。派工單直接由銷管辦下發，工廠安排生產同時，倉庫準備原材料。

② 、元件盛放，需要分類盛放，避免各種元件混放。焊接製作2個物料小車，方便運輸。

③ 、出庫順序，接到派工單後，該派工所需全部物料一次性領取，優先出庫線路板和殼體，減少生產工人等待物料的待工時間，提高效率。

④ 、元件分發，根據不同的生產類型(離散型/流水線)，將物料分發到個人手中，隨時進行登記。不定時核對元件量和成品量。要求領用多少元件入庫多少成品。缺件必究。

⑤ 、設立領班崗位，負責物料的領取和管理，不允許其他人員到倉庫領取物料。暫定韓佃貴。

⑥ 、不合格品/損壞件異常處理，工廠和倉庫建立兩份登記台賬。對異常件每天中午定時進行更換，交舊換新，編號登記。每週進行一次異常件處理分析報告。對可以進行干預避免的損耗，及時進行糾正。

3、 焊接/組裝

① 、生產形式(離散型/流水線)，兩種生產形式的管理具有很大差別，也各有優缺點：

② 確立質量標準和作業指導書，為每項工作建立明確、可參照的質量標準。目的是能夠幫助員工明確怎樣工作，對提高效率和質量，減少培訓投入有極大幫助。

(如要求焊點焊好，怎樣算是焊好?參照標準中配有圖片和説明)

“讓焊料潤濕焊盤，而且孔內也要潤濕填充。金屬化孔加熱時間應長於單面板”

③ 生產現場管理目標是達到6s標準，整理(seiri)、整頓、清掃、清潔、素養、安全，6s的推行有助於培養一支高素質的員工隊伍，在一個優良的工作環境中工作，對激發員工潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒、展現企業文化等方面有促進作用。建立各種相應規章制度，進行相應的監管，需要賦予組長必要的監管權力。實行定址管理和看板管理。附圖

④ 工具、工裝的製作與配備，直接與資金成本的投入關聯。配備前要對其配備價值進行評測，有價值的要及時投入。對於能提高工作效率和質量的設備要格外重視。工廠要組成一個團隊，專門對生產中的問題進行攻關。暫定人員 于斌 ，楊殿業 ，劉漢鵬。

⑤ 確保自檢和互檢工作的切實執行，工序完成後要進行自檢再流入下道工序，由他人互檢上道工序的質量，將問題及時處理。問題發現越晚就意味着浪費的產能越多。

⑥ 崗位定位，生產製造是工廠的唯一目的，所以生產人員和崗位定位是主崗。通過定位提高和薪酬績效化來充分調動員工的積極性和創造性。

4、 調試檢測

① 調試技術文件需要聯合技術組，進行詳細的制定。調試檢測作為保證產品質量的最後一關，工作目標

就是100%合格。因此需要調試技術文件具有明確性、可參照性。

② 設立專人專崗，負責產品的檢驗。人員和崗位定位是輔崗，因為生產管理中質量的控制應該是存在於

生產的每個環節，呈現鏈狀。同時生產質量的默認目標就是件件合格。所以調試檢驗崗定位是輔崗。

管理工廠工作計劃篇5

一，安全生產

全年目標：

全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，把工傷事故發生率降至最低。

主要措施：

（1）加強對新員工的安全生產培訓，建立長。中。短期的安全培訓機制。

（2）培養員工安全生產的意識，瞭解安全對車間生產及個人的重要意義，真正做到安全生產深入人心。

（3）定期檢查車間安全隱患並及時排除，最大限度的減少潛在的危險因素。

（4）制定 > 和安全生產知識宣傳欄，設立危險區域警示標誌。

（5）制定突發安全事故及時處理辦法，及事後相關責任追究制度，把個人及公司損失降到最低。

二，確保產品質量

全年目標：

全年實現無大批量槍體報廢，無大批量降低產品質量的加工不良，降低產品不良率和報廢率，確保實現09年公司制定的產品一次交驗合格率的總體目標。

主要措施：

（1）嚴格按照圖紙設計要求進行加工。

（2）所有調試工序均需寫出書面調試數據 資料 經qc部門組裝測試後由組長批准方可正式生產。

（3）加強對員工質量檢查的培

培訓，牢記槍體孔位檢查的要點重點。

（4）進一步規範線上檢查表的填寫，確保所有檢查數據的真實性有效性。

（5）建立機台操作人員 qc質量檢查人員 副組長 組長的四級日檢查制度。

（6）定期檢查機台 夾具 刀具 確保產品的加工精度和生產的穩定性。

（7）增加產品入庫前檢查項，保證入庫產品孔位無銅鋁屑殘留，工序無遺漏。

（8）組織技術人員 副組長 組長定期進行學習和技術交流，提高機加工水平，改善加工工藝，優化加工程序，使產品質量再上一個新台階。

三，提高產品產量

全年目標：

全年按期交付生管部制定的產品產量計劃，確保公司關於20xx年產品產量計劃的`實現。

主要措施：

（1）加強對刀具 夾具 圖紙 量具的管理，為產品生產調試的做好準備工作，

（2）配合生管部合理安排機台和人員，確保生產的高效性和流暢性。

（3）改善 改進加工方法，優化加工程序，最大限度地發揮機台 刀具的加工能力，實現高效率加工。

（4）進一步提高員的工機台操作技能和產品的裝夾速度，調動員工工作積極性。

（5）定期對機台進行維修和保養，檢查相關生產設備，提高開機時間，降低機台故障率。

（6）建立日產量公佈制度，制定員工日工作績效考核表以及相應的獎懲制度。

（7）鼓勵員工在工作中創新，培養團隊協作精神。

四，降低生產成本

全年目標：

20xx年全年實現車間無較大財產損失，無請購機台物品的閒置浪費，以最低的生產運營成本完成生產任務。

主要措施：

（1）抓好安全生產，全年實現無重大人員傷亡，無重大生產設備事故，實現制訂的安全生產目標。

（2）確保產品不出現大批量報廢，建立槍體報廢審核制度。

（3）認真執行斷刀控制的預防措施，減少刀具報廢給公司帶來的損失。

（4）嚴格控制車間生產輔助物品的發放和使用。

（5）進一步強調銅鋁屑的清掃和放置，避免出現混放錯放的現象。

（6）加強車間用電控制， 杜絕機台採光出現不必要的浪費。

（7）對於不需要物品決不請購，對於暫不急用的物品少請購，對於可能用到的物品或備用品少請購。

五，制訂工作流程圖

全年目標：

主要任務包括流程圖的制定 修改和實施， 力爭上半年實現車間管理生產的全部流程化，使生產和管理更加高效和簡潔。

主要包括以下幾方面流程：

（1）工序安排流程圖

（2）刀具使用流程圖

（3）產品調試流程圖

（4）產品報廢流程圖

（5）員工生產流程圖

（6）機台加油流程圖

（7）機台維修流程圖

（8）產品返修流程圖

（9）量具使用流程圖

（10）夾具使用流程圖

（11）圖紙使用流程圖

（12）員工請假流程圖

（13）物品請購流程圖

（14）線上檢查流程圖

六，車間物品擺放及環境衞生

全年目標：

全年實現車間所有產品擺放規範整齊，確保地面 桌面 機台衞生的乾淨整潔，努力營造一種良好的工作環境。

主要措施：

（1）衞生分區管理：

為了把工作責任落實到車間每個人，需對車間範圍內的衞生區進行劃分，保證每個人都有固定的衞生區，實現是區就有人清掃、人人都有衞生區清掃的目標。

（2）機器設備清潔：

保證設備工作環境的清潔，需把車間設備的清潔工作具體分配到個人，實現是設備就有人清潔、人人都有設備清潔的目標。

（3）垃圾傾倒：

每天指定一到兩人負責傾倒垃圾桶中的垃圾，確保當日產生的垃圾當日處理。

（4）車間區域標識：

在車間劃出固定的位置並明牌標寫此區域內允許放的產品或物品。工具扳手必須放置在指定工具箱，工具箱必須放置在車間指定的區域。

以上是我的20xx年車間工做計劃與目標，希望通過本部門全體員工的努力及其他部門的協助能夠成功的達成計劃和目標並取得突破，在新的一年裏為公司的發展作出應有的貢獻！