品管科工作計劃5篇

想必還是有很多人在對於工作計劃的制定還是存在一些困擾吧，想要工作能力得到提升，提前制定工作計劃就是最簡單的方式，本站小編今天就為您帶來了品管科工作計劃5篇，相信一定會對你有所幫助。

品管科工作計劃篇1

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：

今年品管部業務和人員狀況是：品管部人力少：僅有2人，到11月份時只有3人。

控制範圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設等工作。

加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨着增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。

對此採取了以下措施：

1、採用週報對當周工作進行總結，統計進料合格率、產品合格率。

2、對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作，先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業員提供判定準則。

具體如下：

?泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規範》、《clp鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規範》、《衞生級不鏽鋼鑄造卡箍進料檢驗規範》、《各類法蘭進料檢驗規範》、《車削毛坯進料檢規範》、《各類不鏽鋼金屬軟管進料檢驗規範》、《各種壓網環（（20xx年度村委會工作計劃）開口、閉口）進料檢驗規範》、《泰瑞達產品檢驗規範20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規範》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑑表》、《供應商核准表》、《供應商管理辦法》

3、建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，確保品質監控的質量。

4、加強業務知識學習，親自到車間進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

1、在陸總的領導下積極準備，並於今年11月份一次性通過了，20xx質量體系的複審，並取得證書。

2、設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質週報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便於各責任單位採取有效措施即時改善。

3、對一些檢驗工具進行了校驗。

三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

1、進料品質控制：擬製了《iqc進料檢驗作業規範》、《抽樣檢驗規則》文件，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2、成品質量控制：擬製了《成品檢驗作業規範》、《抽樣檢驗規則》文件，規範了成品檢驗作業和檢驗標準。

品管科工作計劃篇2

20xx年我對部門進行全面工作規劃！嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不製造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

我建議20xx年定為《質量年》分《質量月》分步驟執行，具體實施細節另行起草； 1；來料檢驗控制；

·根據明年計劃實施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品； ·逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

·逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； ·嚴格執行特採流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；

·參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行； ·發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

·每週統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

·每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門彙總，報採購部整改； 2；首件檢驗控制；

·明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

3；製程檢驗控制；

·品管工序基本崗位職責，對圖紙提前瞭解，對生產進度瞭解，對產品質量要求瞭解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，

·品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；

·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；

·品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等；

·明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；

·發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；

·返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

·車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；

·品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產； 4；樣品檢驗控制；

·樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點； ·樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理； ·半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

·成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗控制；

·成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格後貼上合格標籤，通知包裝部及時包

裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標籤，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

·成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標籤，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

·成品《品管》統計每天異常情況；

6；外協檢驗控制；

·外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品； ·外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司彙報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；

·外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；

·外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%； 7；部門管理控制；

·每週質量報表統計分析，上報總經辦；

·每週質量及時通報責任部門；

·每週質量處罰通報；

·每週質量異常通報

·每週質量異常跟蹤處理進度；

·每週質量異常整改進度報告；

·每週質量kpi考核統計；

·協調各部門工作，項目、生產、技術、採購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

·每週外協質量反饋上報；

·外協產品控制合格率100%

·每週《質量年》質量統計分析；

·每月對部門人員專業知識培訓考試；

·外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；

8；部門人員培訓計劃；

·每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；

·每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓；

·每月對部門人員統計方法的培訓，qc七大手法的培訓；

9；部門kpi考核實施計劃；

·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資； ·每月對品管工作能力考核；10分

·每月對品管工作態度考核；10分

·每月對品管檢驗產品合格率考核；10分

·每月對品管工作保質保量的考核；10分

·每月對品管工作責任心考核；10分

·每月對品管溝通能力考核；10分

·每月對品管執行力考核10分

·每月對品管學習能力考核10分

·每月對品管服從管理考核10分

·每月對品管忠誠考核10分

·品管第一個月考核低於60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低於70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低於80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放；

10；製程定崗定位控制；

·工序《品管》定崗定位，責任制度；

·工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；

·工序《品管》生產進度瞭如指掌，質量異常分析原因；

·工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；

·工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出台各項規章制度執行情況； ·工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

10；質量體系的維護；

·年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；

·外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；

11；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

·1季度；來料合格率達到92%，製程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

·2季度；來料合格率達到95%，製程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

·3季度；來料合格率達到96%，製程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

·4季度；來料合格率達到98%，製程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；

品管部：xxx

20xx-3-6

品管科工作計劃篇3

一、確保質量體系有效地實施和運行

1。1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

1。2進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行。

1。3全員品質)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質意識,iso9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那麼所提倡地“產品品質”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

1。4內部審核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進。

1。5管理評審地統籌計劃支配,並監督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。

二、行業(企業)標準地收集、編寫、審核、批准與推廣實施

2。1****行業地知識教材地編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閲收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件。

2。2對此內部文件進行討論,請有關專業人士修訂。經審核和批准後向公司內部及客户方推廣與應用。

2。3為加強行業標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,並進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業標準。

三、產品可靠性能保證工作

3。1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客户等技術要求進行整理統計,並形成具體地相關文件要求,經審核和批准後在公司內部發放和支配培訓,一是防止生產錯誤;二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質地目地。

3。2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客户要求,編制了各類不同地作業標準、作業指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業人員把關自檢工作,qc人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患。

3。3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做彙總統計,找出其規律性,對產品過程進行優化。

3。4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑑定,驗證並確保內部檢測地可靠性和穩定性。

四、供應商管理

4。1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證後續地正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關係特別重要。

4。2協助採購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優化並完善;對供應商地質量要求予於文件化,形成質量協議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地。

五、建立品質考核制度

5。1品質考核制度是對員工在品質方面所做工作地評價,可以促進員工對品質改善地積極性。當經過自己手做出地產品,它地品質好壞與自己地收入聯繫上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責。

5。2品質考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質量地考核,以激發基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質量得以穩步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客户地需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題,並實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理。

品管科工作計劃篇4

時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司醖釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客户的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的20xx年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

部門管理運用系統化、標準化的思想規範品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料製作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規範與銜接，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客户投訴率）來量化考核標準。

20xx質量目標如下：

來料數量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產返工率（衝壓）2‰

生產返工率（包裝）2‰

生產不良率2‰

客户投訴件數24件以下

一、供應商管理：

進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關係特別重要。

協助採購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化並完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

二、文件工作：

1、產品確認工作提前：20xx年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客户質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客户要求的產品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回覆確認工作，對累教不改的供應商提請採購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

3、sip：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝sip資料的同時，規範各文件的命名、分類，完成公司規範資料的存檔工作。

4、ecn；公司的工程變更後續處理，品管部本着一向配合與執行的作風，與採購、工程、pmc、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

三、加強過程質量控制：

1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，並且產品試製過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那麼，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客户的認同。

2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過後面的檢和試驗，而只能通過使用後完全驗證的工序。

建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時採取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處於受控狀態。

3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性；

審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

四、質量事故與客訴處理：

利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客户要求。對客户反饋的異常現象及時立案，並召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回覆給客户，品管監督執行並追蹤處理情況。

五、人員與團隊建設：

人員架構設想：產品確認與供應商管理同步（合二為一），sip的工作分散下去，管理人員和人數要調整

建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關係，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。

品管科工作計劃篇5

品質部工作在ｘｘ年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執行中以及整體質量體系中所擔當的角色還存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20ｘｘ年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。

一、部門架構及人員

1，計劃qc10人，現有6人，需外/內聘4名2，qc定人定崗情況如下、

來料qc兼外協qc計劃1名，現暫缺，需外招1名。

木工車間、木一，木二各1名qc。木三兩名qc，現有3名，需外招1名。

油漆車間、計劃執色檢驗1名qc，粗磨/面漆/門框組1名qc，恆大門片組1名qc，現有1名qc，需外招2名油漆qc。

鋼質車間、非標/標準各1名qc，現有2名qc，有1名qc還屬於兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。4，qc人員統一歸屬管理、

現qc共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便qc之間彈性調動，建議所有qc編制歸屬品管部管理，有利於公司檢驗工作的彈性調動及統一安排。

二、來料檢驗及外協產品管理

1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。

2，故必須有一名專業的iqc對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄採用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無qc簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。

3，對外協管理可採取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名iqc定期對外協產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完後分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。

三、過程檢檢及產品交接質量的檢驗

1，現有公司過程質量控制qc人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡迴檢驗為主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名qc隨時監控，避免個別qc因範圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的藉口。

3，5名qc暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之後統一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將採取不定期的安排多名qc全檢，恢復正常質量可控狀態後再改為巡迴檢驗。

4，重點工序產品交接前必須由qc檢驗確認合格後方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執行，必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發現，返工成本就越低。

5，ｘｘ年將在產品生產之前，將根據ｘｘ年所統計的質量問題數據作為依據，對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現過的問題及很容易出現的問題，進行書面的向qc及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重複多次發生。

6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班qc對所生產的前1-3件執行首件確認合格後才能批量生產。

四、iso質量管理體系導入及防火資料維護

1，現公司有參考性的檢驗規範還很缺乏，導致新來qc學習週期長，明年需制定相應的適合

本公司的檢驗規範，作為qc檢驗判定時的有效依據，統一標準後也可避免車間扯皮。

2，iso質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數據統計及iso體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。

3，iso質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架，現目前公司的質量體系暫無深

入到現場管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。