企業參觀個人心得體會範文是一篇總結了企業參觀經歷的個人感悟的文章範例。本文以客觀真實的態度，分享作者對企業參觀所獲得的深刻體驗和有益啟示，具有很高的參考價值。無論是企業家、職場人士還是學生，都能從中汲取有關企業文化、管理理念以及創新發展等方面的寶貴經驗。
第1篇
參觀的精益企業是日本豐田汽車公司的一個下屬分廠。進入生產現場後，每一位參觀者都真實地感受到了處處精益、時時精益的氛圍。
在辦公大樓的門廳，設有一塊電子顯示屏，上面寫着“歡迎您參觀考察”的字樣，這倒是一般企業比較普通的做法。但是後面顯示的數據卻是與眾不同了。“你是從1990年以來到本廠參觀的第181002人，是今年以來到廠參觀的第1006人，是本週到廠參觀的第139人”。由此看來，他們對每一個到廠參觀訪問的人員都會進行準確無誤的統計，這項工作巳經持續了幾十年，數據精確到每一個人，這真是令人驚歎。
一位年輕女員工接待了我們這些參觀者，她作為現場解説員，引導我們參觀了生產現場，並介紹了產品生產線上的工藝過程。然後，一位50歲左右的工程師向我們介紹了企業整體的經營、管理情況，並回答了我們的提問。
從此處可以看出，在這裏參觀的安排也體現出精益管理。
我們參觀的是企業三條整車裝配線中的一條。車間的空間很大，生產線很長，工人們在各自崗位上緊張地工作，流水線上的半成品在緩緩流動。
車間的地面被縱向分成十分清晰的五個區域--參觀人員走動區、零部件搬運人員走動區、裝配崗位使用零部件的存放區、裝配人員工作區、汽車裝配的流水線區。五個區域都有其各自合理的空間，設計和安排得非常恰當，現場運轉得相當有序。
流水線上每一台車的前部都粘有一張約a4紙大小的紙片，解説員説那就是生產看板。上面標明瞭本台車需安裝何種規格的零部件，何種材質或何種顏色的內飾。零部件搬運員將準確無誤地把不同的零部件或內飾件按順序送到每個崗位，裝配工會按照看板的指令操作，進行準確的安裝。
本來不同規格、不同型號的產品混線作業是很困難的事，但是在豐田的精益生產線上這就變得輕而易舉。
為方便裝配工人安裝零部件，降低工人的勞動強度，汽車裝配線上實行無車門安裝工藝，即在車身內部零部件安裝完畢之前，汽車不安裝車門。而車門是在車身所有零部件安裝完之後才裝到車上的。
當工人需要進車內安裝零部件時，為方便工人進出，公司還特別設計了一套機械手座椅，工人只需坐在該座椅上。機械手就可以自動把他送進車內，工作結束後，再自動送出車外。看到生產現場的機械手走着靈巧的曲線，順暢地把工人送進、送出車箱，我們不由得為設計人員的高超技術而感歎。
汽車裝配車間的工作就是把大大小小的各種部件往車體上裝，而許多部件不僅體積大而且重量也不輕。工人每一個班都要裝配數百台汽車，光是搬運這些部件的勞動強度就相當大，更不用説還要準確地安裝到位。為減輕工人負擔，公司在汽車裝配線上設計安裝了許多機械手，這些機械手可代替人工。它們不僅可以搬運各種部件，而且能準確地在汽車車身上定位，這樣一來工人的勞動強度就得以大大減輕。
當生產一線的設備操作工人發現存在產品或設備問題時，他們有權自行停止生產，這樣便可防止次品的重複出現，並杜絕類似產品的再產生，從而避免了由此可能造成的大量浪費。
汽車裝配線上的工作節奏是很快的，而每一個裝配工人都有其負責的裝配工序，他必須在規定的時間內獨立完成規定的零部件安裝或調試任務。
對於熟練工人來説，這在一般情況下是沒有問題的。如果由於某種特殊的原因，某個崗位的工人沒有在規定的時間內完成規定的動作，整條流水線的工作節奏就會被打亂。生產線設有應急的信號開關，當產品生產出現異常時，該崗位工人只要搬動這個開關，當班的班長及相關人員就會很快出現在他的面前，為他提供幫助。
從這次參觀中，深深地體會到精益製造要注重每個細節的管理，各大小企業無論在人員管理還是生產現場管理方面都有許多需要改進之處。因此，“他山之石，可以攻玉’，推行精益製造，勢在必行。
第2篇
為了我們這批即將步入實習崗位的學生，學校領導都予以高度的重視，為我們開了企業實訓這門課程，並且能夠與實體公司正面交流，在我看來，對於即將要步入工作崗位的實習生來説，能夠在職前去實體公司(海南英賽德信息系統有限公司)瞭解狀況、學習業務感到十分的榮幸，我會好好把握這次實訓機會，並且能夠在實訓中學到更多書本上所學不到的知識和技能。透過蔣總的一番話感受頗多，也在很大程度上了解了企業此刻的需求型人才，充分認識到，作為一名現代大學生該以如何的精神面貌和態度去對待此刻所從事的職業。
蔣總個性重視的是實習生對公司忠誠度的問題，如今職場上方臨的是許多初入職場的大學生經常跳槽，剛在公司學會了一點知識，自以為能夠出去找工資更高的公司，於是就出去尋找另一個機遇去了，剛剛教會了一個職員能夠入手工作，職員就跑掉了，對於這種現象，公司的損失是很大的，這樣貌，還要再花時間和資金去聘請下一位員工，所以説這樣貌導致很多經歷過這種事情的公司都不願意去聘請剛剛畢業的大學生，寧願去聘請一位沒有學歷而在社會上有一年以上工作經歷的員工。
所以，作為一名大學生，要珍惜就業機會，自覺培養對企業的熱情和忠誠度;要找準個人利益與企業利益的結合點，腳踏實地、立足大局，同時還要做到擺正自我的位置，虛心學習，努力實踐，掌握實際本領，珍惜眼前的機遇，深入實踐，提高技術，在工作崗位上要確定目標，快速的去適應環境，踏實工作增長才幹，為今後能儘快承擔起更大的職責打好基礎。
除此之外，給我感觸很深的還有公司的競爭問題，不僅僅僅是外面的公司與公司之間的競爭，企業內部職員之間的競爭也是相當的激烈，就以蔣總的公司為例，公司內部每一天每個月都有考核標準的排行公佈，這樣貌，就會激勵排行往後職員的工作幹勁，聽到這些，真的感覺職場如殺場，並沒有我想象中那麼簡單，那麼完美，但是，反過來想想，這樣貌的考核制度不僅僅能夠提高我們的心理壓力的抵抗潛力，而且能夠很快的提高工作潛力，閉上眼睛想想還是很有感覺的，恨不得立刻進入他們的競爭之中，即使被拖得遍體鱗傷也值得。
其實挺想到蔣總的公司去工作的，我一向以來對網絡營銷推廣工作也是挺感興趣的，而且，那裏的工作環境真的很好，期望在這個公司能夠不斷的磨練自我，取得業績，在這個神經緊繃的工作環境下快速成長。
透過這次的公司拜訪，我對自我有了更高層次的要求，體會到了實際的工作與書本上的知識是有必須距離的，並且需要進一步的學習和實踐，提高自我的水平。不僅僅如此，更要提高自我對自我所選取職業的忠誠度，不斷提高自我的職業素養，以適應職場的需要。
其實重要的不是教會了我們什麼，而是啟示了我們，啟發我們去思考、去鑽研。院長和蔣總的許多平實的話語中藴含的深刻的道理需要我們去細細琢磨，許多知識更需要我們自我去親身實踐!寶刀鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來，只要我們做好吃苦的準備，不怕苦，不懼累，相信我們的明天會更好!
第3篇
伴着炎炎夏日的腳步，暑假來到了!然而我並沒有為此而放鬆下來，反而更加激動與欣喜。因為禪城台商聯誼會將在7月15日舉辦“第一屆子女參觀企業活動”!作為暑假裏的第一個社會實踐活動，我對此充滿了無限好奇、期盼。
最後在這天早上7：30，我們到了慧能職校集合，便開始了一天的參觀行程。
首先我們在慧能職校的多功能室裏進行了許多培訓遊戲，這些遊戲讓我們懂得了凝聚力對於一個團隊的重要性。同時，徐校長向我們強調了“要做大樹，而不要做小草”的觀念。想要成為一個團結優秀的羣眾，“大樹”就要起着重要的領導作用，當然我們還要用真誠去應對羣眾中的每一個人，而不是斤斤計較，所謂“忍一時風平浪靜，退一步海闊天空。”彼此之間還要互相幫忙，共同分享微笑與淚水，這樣才是一個團結的羣眾。
進入豐富汽配有限公司後，在工廠總經理的引導下，我們來到了工廠的培訓室，由工廠的餘總親自給我們講解了一些汽車的結構以及部分零件的作用。雖然講得很專業，但好奇的我聽完後還是覺得一頭霧水。
到了吃午飯的時間，工作人員讓我們排好了隊伍，帶領我們來到了餐廳吃午飯。午飯過後，工作人員帶着我們去參觀工廠。之前餘伯伯就開玩笑地跟我們説，做這一行的都稱為“黑手”。然而一進入工廠。令我驚奇的是，這些工人們的_全都是純白色的，在工作過程中絲毫沒有沾染到一絲灰塵。之後我們看到了一些汽車的排氣管零件，還看到了許多千奇百怪的汽車零件，還有許許多多的大型機器……我們是按照生產線的流程來參觀的。這些生產好的零件全都擺放得整整齊齊，還清楚地將個別次品分類——可修復與不可修復的。帶領我們參觀的叔叔向我們講解道，在那裏每一個零件的完成都需要透過複雜的工序，事後還要有精密的檢查，確保做到萬無一失。
到了下午2：00，我們離開了豐富汽配有限公司，來到了華國光學器材有限公司。華國主要生產“鏡片”。華國的主管先向我們講解關於工廠的介紹、經營理念以及人才觀，再去參觀生產車間。“以人為本，以事業貢獻社會”是最重要經營理念之一。還有“永績經營，共生共榮，強化公司體制，致致力員工照顧”個性強調了“致力員工照顧”，將員工利益看作是企業利益的基礎，保證員工的利益與安全，這樣才會讓員工更有歸屬感與羣眾榮譽感。在參觀工廠的同時，隨處可見在走道上張貼着公司的經營理念，——“以人為本，真誠相待”員工們做到真誠相待正是企業經營、發展的關鍵。還有些提醒員工持續良好工作心態的標語，比如“在抱怨之前，先想想有沒有更好的解決辦法。”看來正是這些細微的標語讓員工更熱情、愉快地工作。(心得體會)讓我印象深刻的還有一點是華國的育人觀——埋頭苦幹，也要抬頭看看。我想：對啊，工人們埋頭苦幹固然好，但他們也不應滿足於現狀，就應要在空餘時間及時充實自我。在參觀的時候，我們經過了一間“閲覽室”，裏面擺放了數不勝數的圖書，還有些閒暇的工人在那裏安靜地看書。看來這些“埋頭苦幹”後的工人想要在那裏能“博覽羣書”，就是為了要“抬頭看看”吧。
仔細一想，其實在學校的學習正像是這些工廠經營的縮影。學習，我們也要像工廠裏生產零件一樣分清順序，整理好學習步驟，做到有條不紊，這樣一來就會事半功倍。學習的過程是複雜的，有時也會感到乏味，但我們也要記得“在抱怨之前，先想想有沒有更好的解決辦法。”，持續良好的學習心態是很重要的。當然還要避免產生錯誤，就像生產汽車零件一樣，即使前幾道工序都幾乎完美，但到了最後一步，哪怕只是出了一點差錯，也只能被歸為“次品”。然而出了錯誤並不可怕——在華國參觀時，有一個工作室的工人們專為有瑕疵的鏡片做修補，有位員工為我們講解説，這些在鏡片上的瑕疵能夠透過機器磨掉，但如果瑕疵過大，在修補的同時會破壞鏡片的規格，那“次品”也只能變成“廢品”了。所以在學習上的錯誤，我們務必及時改正，而決不能讓錯誤深化後才想到要亡羊補牢，這樣即使想要修補，也會像那鏡片一樣，破壞了原有良好的基礎，甚至帶來意料之外的更大損失。
透過這次的參觀企業活動，我瞭解到：雖然工廠與我們的學校相差甚遠，但在參觀過程中，只要我們細細品讀，這些看似與學習毫無相關的知識——大到經營理念，管理理念;小到各個生產線，生產步驟等等，將其運用到學習方法上，都能使我們受益匪淺!
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