2021iqc年度工作總結模板三篇
iqc 管理必備素質 做好部門上司分配的工作; 維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,下面是本站小編為大家整理的關於iqc年度工作總結，希望對您有所幫助。歡迎大家閲讀參考學習!
本公司正處於企業發展期，是一個非常關鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應該高度重視企業的管理工作，尤其是質量的管理。企業管理的好壞，會決定企業轉型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產品的質量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業的一個質量檢驗部門，對企業的運轉發揮着至關重要的作用。
iqc工作始終圍繞公司整體工作目標，認真執行檢驗標準，擔負着公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規試驗等質量監控工作，並在思想上高度重視，因為質量管理工作是公司正常運作的關鍵。在公司領導的大力提倡下，前幾個月的產量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統一了思想，認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產品質量穩定中起到了重要作用。現結合本部實際，將上半年部門工作具體總結如下：
一、質量管控方面
所有物料到廠都要經過iqc進行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品及時處理，並與工程部協商、溝通。在入庫前對產品質量嚴格把關，尤其是對最容易出現的外觀問題進行再次確認，若出現難以修復的外觀問題時要傾聽各方意見。儘管如此，在出廠的機台中還是出現了一些本應該可以避免的問題，如出貨的機台中混入了不合標準的零件，給客户的使用也造成了麻煩，同時也嚴重影響了我司的信譽。因此我這裏更要加強調查分析後續工作的力度。
二、自我工作存在的不足
對於入廠物料出現質量問題，雖然及時反映給相關部門，但是未積極追問其處理結果，導致出現質量問題後造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。
三、下一步工作計劃
在今後的工作中，要以實現所有工作程序化、規範化、標準化為目標，加強自我整訓，嚴格要求自己，儘量做到無可挑剔，精益求精。併力爭做到零缺陷。
今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來説都是一個全新的起點。希望在2014年裏繼續做好自己的工作，努力學習並提高自己專業水平，力爭工作上取得優異的成績。
工作目的
工作目的：防止不符合要求的物料進入公司
工作職責
工作職責：(不同職位，職責要求不同，不細列了)
管理必備素質
做好部門上司分配的工作; 維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,即向下傳達 公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見; 不斷的提高自身能力 (管理的、工作相關技能的、語言)
er 的必備或相關能力
(1) 來料特性的基本認識(電子或機械的基本知識);
(2) 檢驗方法的熟悉
(3) 抽樣標準的瞭解
(4) 檢驗工具儀器的熟練使用
(5) 檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護等)
(6) 相關記錄、文檔(來料檢驗記錄、檢驗標準圖紙、工程文件、作業程序書等)的有 效收集、保存、管理
(7) 不良品後續處理，不良品特採後的可追溯性跟蹤(需全公司相關部門配合)。一定 的不良原因分析的能力
(8) 對工作現場的管理能力。 包括： 5s(物料安全整齊的擺放移動、 工具安全放置和使用、 現場温濕度的控制);遇到突發事件如急料檢驗、急料返工、相關部門工程支持時，人員、 場地、工作方法、相關設備(5w1h)的安排佈置，並做好及時記錄
(9) 一定工作績效改進能力
(10) iqc 報表的管理能力。包括：提供 iqc 日報、週報、月報、季報、年報等
(11) mrb 管理能力 (
12) 對下屬檢驗員的管理能力
其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點項目
5. iqc 主管 工程師的必備能力 應包括 leader 的要求 主管/工程師的必備能力 工程師的必備能力(應包括 的要求)
(1) 深刻理解公司品質方針，並將公司的品質目標有效的轉化為 iqc 的品質目標，在此 基礎上，制定 iqc 相關程序文件，確保目標有效完成
(2) 有很強的工作改進思想和豐富的改進辦法。
(3) 深刻了解 iso9000 等品質管理知識、qc 工具，能從大局着眼有效管理 iqc 工作
(4) 對物料檢驗程序有深刻的瞭解(檢驗記錄表應有那些內容、能按公司實際需要制定調 整抽樣方法)
(5) 有效策劃 iqc 人員的培訓事宜提高其工作能力
(6) 在小組內部，應做好職責劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調動下屬的工作積極 性
(7) 為小組內部更有效的工作，應協調好 iqc 也公司相關部門和供應商的關係。包括： 檢驗標準的有效獲得(工程或品質部);來料及時的接收入庫(倉庫);異常物料返工、退 貨等處理(生產、採購、品質、供應商)等 6sigma 品質網 4ej"tsdmv
(8) 對下屬的管理能力
的kpi
(1) 漏檢率：每月產線發現的來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫保存條件是否符合要求;物料搬運過程是否按要求;是否屬於自然失效的物料，比如化學品過有效期;生產線員工的操作是否符合要求)
(2) 對來料品質異常的供應商，sqe發出8d後，下幾次來料的品質跟蹤記錄是否完善，有沒有及時反饋來料品質信息給sqe、採購
(3) 對檢驗員的培訓工作是否到位。檢驗員是否瞭解iqc作業程序、清楚本人職責、對負責的物料相關工程文件是否清楚
(4) 來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內檢驗完
(5) mrb中閒置時間過長的物料數(應保證國內小於兩週，國外小於一年)
(6) iqc返工情況的記錄，是否得到供應商補償
(7) msa管理
一、各品質目標達成狀況彙總：
1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品佈線及來料方面物料的改善後，返修率為0.91%，在目標範圍內。
2、品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：
(1) 作業員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對於此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在2014年此類問題共發生一單，即a拉生產rc8202l-hdu板卡時蓮花座應插(上)綠藍紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑，共計1500pcs，已過爐。
(2) 因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是2014年品質事故最多的地方，共發生產了3起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l-_6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500pcs;b拉生產rc966_d-_6生產貼軟件標應為117而實際打成177，數量2540pcs;b拉生產rc966_d-lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對後造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上註明產品要求(包括補焊段的特殊要求)，檢驗首件時必須完成整個工段後再進行復核，然後再送給組長進行核對。
(3)smt轉入後段造成品質事故的2單分別是：rc1389l-_6因ecn及生產通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有註明而未通知dip段轉板員造成。 3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：
(1) 作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好後再次進行確認，防止不良發生。(2) 資料升級後，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件而導致
首件錯誤。
(3)2014年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由2014年十幾單降到2014年1單，在2014年需繼續努力，將插件段品質事故降為0次。
4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現類似現象，同時pcb不良在11月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對於此類問題將從以下幾個方面進行改善：
(1) 對iqc本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚後方可判定。
(2) 按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點彙總：
現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書
與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而採購物料已經送檢，影響iqc效率。
檢驗設備已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直
困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上
焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備(如針規、能檢測0.0.1mm的光學設備等)。
人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。
人員流動較大，特別是增加外發廠後人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一
定難度。
做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低温試驗箱放在光電部，老化平台放在返修組，對設備及
試驗過程管控提高難度。
檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs
測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。
檢驗工裝缺乏，現4_16及1_16內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，
現增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數據，哪hd0802只提供測試工裝，研發部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。
三、 問題點的相關對策：
1.建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行
總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢iqc，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。
2.對於iqc設備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一
套等設備用於檢驗，以保證來料品質。
3.針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優點：便於人員管理，同時
便於測試時的管控;節省費用，現rohs房為單獨空調，增加電費，而搬到smt後可使用smt中央空調，節約電費開支。
4.針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic
由研發部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。
四、對公司的建議：
1、公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料類型進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進行管控，ic及pcb類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場審核資料已經不能適應公司的發展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進行審核。
2、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
3、加強smt工藝方面的技術支持，多提供smt工藝工程師的交流平台，必要時可送外培訓。
4、建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。 五、2014年計劃：
iqc:
1.對增加ic測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對ic本身的保護。
2.增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
3.完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
4.對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
5.參照供應商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設備解決方案，以保證接插件來料品質。
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