熱處理工藝工程師崗位職責

熱處理工藝工程師是做什麼的?本文提供熱處理工藝工程師的崗位職責例子,包括詳細的工作內容及任職要求。

1、 熟悉常用的熱處理爐型的操作, 如多用爐, 網帶爐, 真空爐和氮化爐的至少兩種爐型.

2、熟悉常見的熱處理工藝過程, 如滲碳淬火, 碳氮共滲, 整體淬火, 氮化和軟氮化等；

2、 能夠獨立完成新產品的熱處理工藝設計，跟蹤工藝試製和分析試驗結果，準備和提交APQP和PPAP文件；

3、 協助供應商進行新產品的熱處理工裝的設計；

4、 對主管的量產零件的生產工藝過程進行監控，組織相應整改小組，調查和分析異常發生的原因或不合格品產生原因，並提出工藝整改計劃，並監督改進措施的實施及結果的驗證；

5、 依據改進措施的驗證結果，按8D的要求重新評審現行的PFMEA、控制計劃及作業指導書，並在內部通告更新後的版本，必要時與顧客聯絡、通告；

6、 負責對主管的量產品的圖紙、技術規範等技術資料管理，對PPAP文件進行年度評審；當顧客有要求變更時，對變更的事宜與顧客溝通並評審，以確定是否重新提交PPAP；

7、 跟蹤主管的量產品的產品特性趨勢, 以確定現有工藝的穩定性； 若有工藝改進的需求，與顧客聯絡提出《工程變更申請》並完成工程變更的整個過程；

8、 協助工廠解決量產品在生產中的技術問題，制訂和發行不合格品的返工工藝；

9、 參與協調處理客户投訴及質量問題；

10、 按IATF16949標準的要求進行過程審核，並完成過程審核報告；

11、 負責主管產品的面向相關員工的工藝培訓

任職要求：

1．熱處理或材料等相關專業, 本科以上學歷。

2．三年以上熱處理相關工作經驗。

3．計算機操作熟練。

4．英語讀寫基本熟練。

5．較好的溝通能力與團隊合作能力。

6．熟練掌握APQP,PPAP, PFMEA，瞭解MSA, SPC, VDA6.3。

崗位職責:

1. 根據公司發展規劃及行業現狀，進行新工藝、新技術應用及可行性調研，組織相關資料及技術交流，完成可行性分析報告，提出後期的發展方向及應用方式，確保產品工藝與技術在行業內具有前瞻性、領先性與競爭力。
2. 根據公司產品設計要求及相關標準，制定產品熱處理及表面處理工藝方案、工藝路線，組織新工藝評定及生產過程技術指導，制定材料技術規範，確保產品質量目標達成。
3. 根據生產需求，及時、有效地解決車間生產、外協熱處理出現的問題，主導完成新產品工藝驗證及過程管控，確保產品一次交檢合格率。

任職資格:

1. 本科3年以上、碩士2年以上從事金屬材料相關工作經驗。
2. 掌握常規金屬材料的熱處理工藝、化學熱處理工藝，熟悉合金鋼、碳鋼、不鏽鋼鋼材牌號及性能。
3. 熟悉GB、ASTM、AISI、SAE、NACE、API等相關材料標準。
4. 掌握金屬材料金相組織，並能夠根據金相組織對材料熱處理工藝進行分析。
5. 掌握金屬材料檢測方法，具備金屬結構件失效分析能力。
6. 熟悉金屬材料鍛造、軋製工藝。
7. 具有獨立開發金屬材料及熱處理工藝或金屬材料鍛造工藝經驗者優先 。

工作概述：
負責車間的產品過程設計與開發。編制工藝技術文件、作業指導文件和工裝設計，做好工藝工裝優化改進及驗證。解決工藝技術問題，做好現場技術服務。

崗位職責：
1、按照要求編制零件熱處理加工工藝、作業指導文件及過程開發〈流程圖、FMEA、控制計劃〉等技術文件。做到圖紙和文件正確、完整、統一，能夠指導車間正常生產。 2、做好新品試製的實施計劃。車間技改工藝規劃與設備方案。
3、通過持續改進，解決現場工藝技術問題，降本增效工作。做好工藝、工裝設計優化改進及驗證工作。
4、工藝紀律檢查，對檢查存在的問題，提出整頓意見。
5、做好車間生產技術準備和現場技術服務。
6、做好職能部門下達有關工作計劃，參與過程審核。協助車間的質量分析整改工作。

任職要求：
1、2年以上相關工作經歷。
2、熟練應用CAD繪圖軟件和常用辦公軟件。
3、熟知TS16949相關知識，和公司的體系相關文件知識。
4、熟知並瞭解TS16949中5大工具手冊的應用。
5、對生產現場發現的問題，具有正確分析判斷的能力。
6、熟知熱處理加工工藝。
7、掌握機械加工工藝設計的相關知識。