叉車工的心得體會參考7篇

一篇真誠的心得體會可以觸發深刻的情感共鳴，心得體會是一種把我們心中感觸通過文字保留下來的文字材料，以下是本站小編精心為您推薦的叉車工的心得體會參考7篇，供大家參考。

叉車工的心得體會篇1

普通車牀車牀加工在機械製造業中廣泛用於工業，地位也很重要。車工實習心得體會在這裏，我談論的車牀工作實踐經驗，供你參考。想學習普通車牀，第一個有一定的瞭解。普通車牀加工的範圍很廣，它的基本內容，是在圈外，汽車表面，和車坡口切割、鑽中心孔，擴孔，車，車車車線，圓形圓錐形表面，形成表面滾花和螺旋彈簧等。他們的共同特徵是一個旋轉的表面。一般來説，機器設備旋轉的部分表面的比例大，佔50%以上。如果在車牀的一些配件和固定裝置，也可以用於無聊，磨削、研磨、拋光。如果內容時，可以操作車牀的指導下教師。

“聽着，看，這是一個學習和訓練”三部曲。聽，是聽老師的操作方法和相關過程知識，看到的，是看老師的示範，記得技術要點，困難；實踐是通過反覆實踐，最終達到熟練程度。例如：外部循環，首先粗糙的外圓，然後轉換速度調整飼料開始好車，車工實習心得體會盡量縮短，在馬車不移動，馬車。停止測量，如“大圈”就會增加切削深度，如小，將與多搖擺在馬車裏圈再保險飼料(這樣做是為了消除滑動螺桿差距，減少誤差的方法)在車牀稱為測試削減“測試”，通過這樣一個旋轉，工件外圓尺寸和表面粗糙度可以保證。俗話説：“特納是三分7分的工具技術”。

從這句話我們可以知道工具的重要性。穿好了一個工具，我們必須首先理解每個角車刀和每個角度的功能。教師加強示範的時候，應該注意老師的站姿和刀位置，明確教師為什麼，這把刀，完全理解意圖，他的刀邊控制”模式刀”，看到他們的區別，然後慢慢修正，鋭化會注意安全，砂輪磨，手緊握着處理，不能使用太大磨，否則，一個不小心，它會導致事故，不要怕髒，累，不怕困難。俗話説：“做好工作，必須首先提高他的刀”。磨具是好的工件的先決條件，而且我們應該成為一個好的車牀工作的必要條件。工件時在車裏，一隻手，不急於幹，看圖紙，重要的尺寸圖紙，然後考慮加工工藝。

車工實習心得體會良好的加工工藝，可使大小很容易保證，縮短車削工件的時候，最後，是按照加工過程的順序一步一步，畢竟車完成後，必須先控制圖紙尺寸測量，精確到卸載工件，否則會造成很多麻煩。上面是我的車牀工作實踐操作學習的經驗，我希望每個人都能認真學習這種技能，畫一個美麗的未來藍圖。

叉車工的心得體會篇2

為期二週的車工實習。在此期間，我們接觸了機加工的基本操作技能，在老師們耐心細緻地講授和在我們的用心的配合下，我們沒有發生一例重大傷害事故，基本到達了預期的實習要求，圓滿地完成了實習任務。

實習之前就聽已經實習過的同學説很累，但是在實習第一天，我依然懷着激動好奇的情緒來到了實習中心，看着一台台龐大的機器，我一臉茫然，心想操作它們一點很難吧。不知老師教了我之後我會不會操作。總之，幾份忐忑，幾份期盼。我們班同學大概也是懷着好奇的情緒，在機器上那裏碰碰，那裏摸摸。接下來老師告訴我們本次實習的基本任務和目的，並且再三強調安全問題。最後就是講課與示範了。

我們主要學習車工，一進操作室看到車牀就明白操作就應不容易，結果老師也説了車工是最難的。我當時就告訴自己，我的動手潛力本來就不強，必須要認真聽！車牀是利用工件的旋轉和刀具的直線和曲線運動來加工工件的，就其工作的基本資料來説，能夠車削外圓。內圓、端面、切斷、切槽、內外圓錐、各種螺紋及滾花和成形面等。經過老師的介紹，我明白了車刀的安裝務必注意以下幾點：

第一，車刀夾在刀架上的伸出長度就應儘量短，以增強其剛性。

第二，車刀底下的墊片數量應儘量少，並放整齊。

第三，車刀刀尖應於車牀主軸中心等高。

工件的安裝：

第一，伸出不能太長，影響裝夾剛性。

第二，裝夾務必牢固可靠，防止工件飛出傷人，必要時用加力杆。

第三，裝夾毛坯工件時注意找正佳緊。同時還有切削三要素、切削用量選取、手動車外圓，端面，階台的方法。

最後老師也同樣的講了實習任務，並且介紹了加工這個零件的工藝步驟，我認真的聽着，生怕遺漏一點點。最後就是在操作機器上是演示了，同樣我也很認真的看着。老師的任務完成了，接下來就輪到我們自己操作了，我們三人一組，要每人都加工一個簡單的零件。

剛開始的時候我們對機牀的熟悉度不夠，導致我們加工起來不僅僅很慢，而且經常出錯，應為機加工零件對零件的精度要求很高的，一不留意就出廢品，就得又重新做，加工的時間長了慢慢的對機牀也有些熟悉了，加工起來速度就明顯的快了，而且精度也明顯提高了不少。最後在第二天下午就加工出了三個合格的零件。

後面三天老師給我們的任務是加工一個更難的零件，而且精度要求也更高，因為前面的基礎，我們加工的速度快了不少，但應為精度要而且精度要求也更高，因為前面的基礎，我們加工的速度求較高，所以還是經常出廢品。透過努力，在我們細心的加工下還是完成了任務，成功做出了零件。

應為機加工都是站着的，所以二週下來我們都很累的，但過得很充實，在這二週裏我們還是學會了很多東西。

1、瞭解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐潛力、創新意識和創新潛力。

2、機加實習培養和鍛鍊了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對機加實習的重要好處有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手潛力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。

3、我們同時也學到老師的敬業、嚴謹精神。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。實習過程中我們也發揚了團結互助的精神男同學幫忙女同學、動手潛力強的同學幫忙動手潛力弱的同學，大家相互幫忙相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。

4、在實習過程中我們取得的勞動成果。這些以前讓人難以致信的小零件，竟然是自己親手加工而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。機加實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。機加實習更讓我深深地體會到人生的好處。勞動不僅僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經過這周的機加實習，在這方面我也深有體會。

1、勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。

2、堅持不懈，仔細耐心。

3、認真負責，注意安全。

4、只要付出就會有收穫。

實踐是真理的檢驗標準，透過一星期的車工實習，我瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以後的學習和工作將有很大的影響。

很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項潛力就難以勝任未來的挑戰。隨着科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。一週的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅僅是透過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種潛力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習到達了他的真正目的。

叉車工的心得體會篇3

一星期的車工實習很快的結束了，回顧自己一週以來所學到的知識與技能，感悟頗深。

首先，理論知識與安全教育是必不可少的，在正式開車牀車削零件之前，老師就用了整整一天的時間來為我們上理論方面的知識，雖然感覺第一天過得很乏味，但恰恰卻是最重要的資料之一。比如：在裝夾刀具的時候，刀刃與刀架底部的垂直距離為143.5mm，這樣就減少了與零件中心對刀的次數，在裝刀的時候放入墊片直接用直尺量準143.5mm後基本上與零件中心持平，節省了對刀的時間。裝夾工件的時候必須要用加力棒擰緊，以免零件飛出發生事故以及刀具的正確使用等等。練習搖車牀，也是每次實習車牀之前每位同學所必需要透過的一項考核，只有熟練的搖動大拖板與中拖板，才能為車削零件作好必要的準備，以免刀具與零件發生碰撞。因為這次我們實習的車牀與在職中的時候實習的車牀有所不同，在自動進給時有差別，另外還有轉速的調節上也有出入。在瞭解了車牀的一些理論知識後，第二天，我們就開始正式加工零件了。

車削第一個零件的時候，感覺還是很緊張，每一步都是那麼的留意翼翼，以免出錯。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。車削端面的時候，在離中心2mm左右的時候要停止自動進給改為手動進給，這樣就能防止刀頭被損壞。車削外圓時，在離尺寸2mm的地方也要停止自動進給改為手動，防止車削過頭，零件損壞。第一、二個零件車削的是台階軸，主要讓我們掌握的是外圓的控制以及千分尺的使用與讀數。在測量零件的時候，必須要用遊標卡尺與千分尺配合使用，在離規定尺寸剩餘1mm內就要改用千分尺測量，這樣就能有效的控制外圓的尺寸。再有精車的時候，必須要先試切削測量一下，看尺寸是否在範圍之內，這樣加工出來的零件準確率就比較高。

第三個零件加工的是錐度，需要轉動必須的刻度盤，車削的時候先將大拖板搖到規定的刻度，再用中拖板對刀，然後小拖板退出，大拖板不動，最後調好刻度以後再用小拖板手動進給，車出錐度。首先需要試切削一下，用萬能角尺測量，在保證角度正確的狀況下繼續對刀車削。如測量出來發現小端有縫隙，則説明角度調大，反之則小，需要重新調整度數再試。在加工錐度之前必須不能將零件拿下卡盤，否則車削出來的錐度與圓的同心軸有偏差，導致錐度的線條成曲線形狀。

最後一天加工的是鏜孔的一些基本操作，首先務必鑽孔，在使用鑽頭的時候，務必加冷卻液，鑽頭進入零件和鑽通的時候要慢，防止鑽頭晃動鑽出來的孔過偏大於鑽頭的直徑。鏜孔的時候，鏜刀主偏角為91°~93°最為適宜。車削的時候與外圓大致相同，只但是方向相反。測量尺寸的時候用需要改用內徑百分表測量。

總了來説，第一個星期的實習還算比較的順利，沒出現多大的困難，畢竟是以前實習過的緣故，車削的零件也是以前練習過的，主要在零件的長度控制上還有所欠缺。期望下星期繼續努力!

叉車工的心得體會篇4

車工實習完畢了，但帶給我的感觸卻永久的留在了我的心底。

重要的是安全

教師通知咱們的以前發生的相似事件，我真的有點害怕，許多人也和我有相同的感觸。教師看出了這一點，就通知咱們，只需按照正確的辦法，把握方法，是不會發生事故的，於是我理解了，標準的操作，是安全的重要保證!

一、車工安全知識

1、上班穿作業服，女生戴作業帽，並將長挽入帽內。

2、作業時必須精力集中，禁絕私行脱離機牀。

3、工件和車刀需裝夾結實，避免工件和車刀飛出傷人。

4、工件旋轉時，禁絕丈量工件。

5、工件安裝好後，三爪扳手必須順手取下，避免不注意開動車牀，避免扳手飛出傷人。

6、上班禁絕串崗，堅持各自作業崗位

二車牀實踐知識教師先開始示範了一下操作辦法，並加工了一部分，然後就讓咱們開始加工，在此時教師們教的非常仔細，不斷地在人羣中絡繹，隨時指正咱們在操作中的過錯，糾正手型，耐心的一遍遍的剖析咱們做的砂型的的優缺點。雖然時刻只要短短的幾天，可是師傅們卻是盡其最大的盡力，在如此有限的時刻裏多教給咱們一點東西，期望咱們能真的有所收成，而不是空手而歸。。車牀加工中一個很重要的方面便是要選取正確的刀，一開始咱們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然後便是切槽，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，簡單折斷，故應用小切削用量。切槽的時分採用左右借刀法。切完槽，就要加工螺紋了，這對咱們這種從來沒有使用過車牀的人來説，真是個考驗。我不斷的轉動橫向和縱向的控制手柄，留心翼翼的加工，搞了整整一個下午，還算滿意，可是比起教師拿給咱們看的樣本仍是差了不少，而且在加工的時分我的手還被飛出來的熱的鐵屑燙傷了，不管怎樣説，一句話，仍是不熟練。但看着自己加工出來的工件，心裏真的很快樂。

車工實習是一門實踐基礎課，是機械類各專業學生學習工程材料及機械製造基礎等課程必不可少的先修課，是非機類有關專業教育計劃中重要的實踐教育環節。基於此，同學們必須給予這門課以足夠的注重，充沛的利用這一個月的時刻，好好的進步一下自己的動手潛力。我校的工程訓練中心雖然存在比如:設備數量有限、師資力量相對單薄等缺點，可是學校透過有效的安排，化短為長，使同學們分期分批的實習，抵達了理想的效果。

韶光總是倉促而逝，很快幾天就這樣過去了。大學畢業後，咱們就要步入社會，面對工作了，工作單位不會像教師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的作業通知咱們，更多的是需求咱們自己去觀察、學習、總結。不具備這項潛力就難以擔任未來的應戰。隨着科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有許多領域是咱們未曾接觸過的，只要勇於去嘗試才能有所突破，有所創新。幾天的車工實習帶給咱們的，不全是咱們所接觸到的那些操作技能，也不只僅僅是透過幾項工種所要求咱們鍛鍊的幾種潛力，更多的則需求咱們每個人在實習完畢後依據自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收成，使這次實習抵達了他的真正意圖。

叉車工的心得體會篇5

在校園的領導和各位同仁的用心配合下，順利完成了本學期的車工實訓。回顧本次實訓，在以下方面取得了較好的效果：

一、無安全事故發生

車工實訓不像一般的課堂教學，車間裏學生應對的是高速旋轉的機牀級車牀上隨時因操作不當而高速飛出的工件、刀具、金屬碎塊等，還有高速旋轉且隨時因操作不慎而爆裂的砂輪。這些都可能對學生的人身甚至是生命安全構成極大威脅，這也是車工實訓課堂上的最大隱患。而作為實訓指導教師，在教學過程中始終不忘安全第一的思想，每節課上課前的集中都要強調安全，學生操作過程中始終能嚴格要求規範操作，下課前的總結都要把存在的安全隱患加以強調。老師不厭其煩的講安全、強調安全，不斷培養學生樹立安全操作意識，久而久之學生逐步養成安全操作、規範操作、禮貌操作的思想意識，從而保證了整個實訓過程中無安全事故發生。

二、加強管理，減少消耗，降低實訓成本

車工實訓成本投入較高，實訓過程中原材料，工量具等消耗較大，但為了節約成本，降低消耗，重點加強了材料、刀具、量具的管理，嚴格控制各種材料的出入，對每個學生在實訓過程中所需的材料，都有學生親自下料，教師對每個學生的原材料進行登記，並對每個原材料做標識記號，便於學生對自己的材料進行加工管理，最後在實訓結束時，對每個學生用自己的原材料技工的零件進行登記並打分。

在實訓過程中，對學生應各種失誤所造成的刀具、設備等損壞，現有學生自己報告班長，再有班長上報教師，然後共同分析事故原因，對確因未按規範操作或因個人行為造成的重大損失，酌情進行賠償。從而刺激了學生在操作過程中按老師要求認真規範操作，極大的降低了各種事故的發生，減少了各種材料、刀具、量具、設備的認為損壞，減少實訓中的消耗，極大的降低了實訓成本。

三、加強實訓考核促使學生認真操作

按照校園教學要求，加強學生平時成績考核，本次實訓過程中，把學生實訓成績進行了細化，一個工件按工藝分為六次加工，分六次進行考核評分，這縮短了學生輪換加工的週期，又能夠隨時掌握學生完成實訓任務的質量狀況，便於實施控制、調整實訓任務和進度。總之，本次實訓，由領導的帶領和學生的配合下，便於老師對實訓管理和實訓任務的安排，再加上這次實訓的管理方法及措施到位，從而取得了較理想的實訓效果。

叉車工的心得體會篇6

老師告訴我們的以前發生的類似事件，我真的有點害怕，許多人也和我有同樣的感受。老師看出了這一點，就告訴我們，只要按照正確的方法，掌握要領，是不會發生事故的，於是我明白了，規範的操作，是安全的重要保證!

一、車工安全知識：

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，並將長挽入帽內。

2、工作時務必精力集中，不準擅自離開機牀。

3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。

4、工件旋轉時，不準測量工件。

5、工件安裝好後，三爪扳手務必隨手取下，以免不注意開動車牀，以免扳手飛出傷人。

6、上班不準串崗，堅持各自工作崗位

二、車牀實踐知識：

老師先初步示範了一下操作方法，並加工了一部分，然後就讓我們開始加工，在此時老師們教的十分認真，不停地在人羣中穿梭，隨時指正我們在操作中的錯誤，糾正手型，耐心的一遍遍的分析我們做的砂型的的優缺點。雖然時間只有短短的幾天，但是師傅們卻是盡其的努力，在如此有限的時間裏多教給我們一點東西，期望我們能真的有所收穫，而不是空手而歸。車牀加工中一個很重要的方面就是要選取正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然後就是切槽，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應用小切削用量。切槽的時候採用左右借刀法。切完槽，就要加工螺紋了，這對我們這種從來沒有使用過車牀的人來説，真是個考驗。我不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，留意翼翼的加工，搞了整整一個下午，還算滿意，但是比起老師拿給我們看的樣本還是差了不少，而且在加工的時候我的手還被飛出來的熱的鐵屑燙傷了，不管怎樣説，一句話，還是不熟練。但看着自己加工出來的工件，心裏真的很高興。

車工實習是一門實踐基礎課，是機械類各專業學生學習工程材料及機械製造基礎等課程必不可少的先修課，是非機類有關專業教學計劃中重要的實踐教學環節。基於此，同學們務必給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手潛力。我校的工程訓練中心雖然存在諸如:設備數量有限、師資力量相對薄弱等缺陷，但是校園透過有效的組織，化短為長，使同學們分期分批的實習，到達了理想的效果。

時光總是匆匆而逝，很快幾天就這樣過去了。大學畢業後，我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習、總結。不具備這項潛力就難以勝任未來的挑戰。隨着科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。幾天的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅僅是透過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種潛力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習到達了他的真正目的。

叉車工的心得體會篇7

近年來，隨着數控機牀、加工中心等現代化加工設備的廣泛應用，使傳統的機械加工製造方法發生了重大變革，人們對夾具的功能已經從過去的裝夾、定位、引導刀具定位，變為裝夾、定位，而數字化的設備加工功能擴大化，已經將夾具的引導刀具功能完全代替，給今後夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求。目前國內外已經開始將夾具設計和數字化、現代化加工技術相結合，研究和推廣新型夾具。

一、工作原理

車牀是一種應用極為廣泛的金屬切削機牀，主要用於加工各種迴轉表面（內外圓柱面、圓錐表面、成型迴轉表面等），迴轉體的端面、螺紋等，能夠車削外圓、內圓、端面、螺紋、螺桿，車削定型表面，並可用鑽頭、鉸刀等進行加工。

車牀的類型很多，主要有卧式車牀、立式車牀、轉塔車牀和仿形車牀等。卧式車牀主要由牀身、主軸變速箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、溜板與刀架、尾架、光槓和絲槓等部分組成。

二、結構及用途

車牀的主運動為工件的旋轉運動，它是由主軸通過卡盤或頂尖帶動工件旋轉，其承受車削加工時的主要切削功率。車削加工時，應根據被加工工件材料、刀具種類、工件尺寸、工藝要求等來選擇不同的切削速度。這要要求主軸能在相當大的範圍內調速，對於卧式車牀，調速範圍一般大於70。車削加工時，一般不要求反轉，但在加工螺紋時，為避免乞亂扣，要反轉退刀，再縱向進刀繼續加工，這就要求主軸具有正、反轉。

車牀的進給運動是溜板帶動刀架的縱向或橫向直線運動。其運動方式有手動或機動兩種。加工螺紋時，工件的旋轉速度與刀具的進給速度應有嚴格的比例關係。為此，車牀溜板箱與主軸箱之間通過齒輪傳動來連接，而主運動與進給運動由一台電動機拖動。

車牀的輔助運動有刀架的快速移動，尾架的移動以及工件的夾緊與放鬆等。車牀通常由一台主電動機拖動，經由機械傳動鏈，實現切削主運動和刀具進給運動的輸出，其運動速度由變速齒輪箱通過手柄操作進行切換。刀具的快速移動、冷卻泵和液壓泵等，常採用單獨電動機驅動。不同型號的車牀，其主電動機的工作要求不同，因而由不同的控制電路構成，但是由於卧式車牀運動變速是由機械系統完成的，且機牀運動形式比較簡單，因此相應的控制電路也比較簡單。普通車牀的運動形式主要有兩種：一種是主運動，是指安裝在主軸箱中的主軸帶

動工件的旋轉運動；另一種是進給運動，是指溜板箱帶動溜板和刀架帶動刀具的直線運動。刀具安裝在刀架上，與溜板一起隨溜板箱沿主軸軸線方向實現進給移動，主軸的傳動和溜板箱的移動均由主電動機驅動。由於加工的工件比較大，加工時其轉動慣量也比較大，使得需停車時不易立即停止轉動，因而必須有停車制動的功能。較好的停車制動是採用電氣制動。在加工的過程中，還需提供切削液，並且為減輕工人的勞動強度和節省輔助工作時間，要求帶動刀架移動的溜板箱能夠快速移動。

ca6140為我國自行設計製造的新型號普通車牀，它與c610－１型車牀相比，具有性能優越、結構先進、操作方便和外形美觀等優點。

ca6140型普通車牀主要由牀身、主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、絲槓、光槓、尾架等部分組成。

車牀的進給運動是刀架帶動刀具的直線運動。溜板箱把絲槓或光槓的轉動傳遞給刀架部分，變換溜板箱外的`手柄位置，經刀架部分使車刀做縱向或橫向進給。

車牀的輔助運動為機牀上除切削運動以外的其他一切必需的運動，如尾架的縱向移動，工件的夾緊與放鬆等。

三、撥叉零件介紹

機械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座。主要是撥動滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動或左右移動，從而實現不同的速度。或則是機械產品中離合器的控制，比如端面結合齒的結構，內外齒的結構，都需要用撥叉控制其一部分來實現結合與分離。還有一種是機械產品中電器的控制也是需要撥叉來實現開關的閉合與斷開，一般是電器盒中兩邊各一個碰卡開關，撥叉左右或上下撥動，從而實現機牀不同方向的運轉。

ca6140車牀的撥叉位於車牀變速機構中，主要起換檔，使主軸迴轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。撥叉零件主要用在操縱機構中，比如改變車牀滑移齒輪的位置，實現變速；或者應用於控制離合器的齧合、斷開的機構中，從而控制橫向或縱向進給。

四、夾具的深入瞭解

零件在工藝規程制定之後就要按工藝規程順序進行加工。加工中除了需要機牀、刀具、量具之外，成批生產時還要用機牀夾具。他們是機牀和工件之間的連接裝置，使工件相對於機牀或刀具獲得正確的位置，機牀夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，所以機牀夾具設計是裝備設計中一項重要的工作，是加工過程中最活躍的因素之一。

因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機牀的使用範圍，從而使產品生產在保證精度的前提下提高效率，降低成本。在當今激烈的市場競爭和企業信息化要求下，滿足企業對夾具的設計製造的更高要求。

ca6140車牀撥叉銑、鑽等工序使用的專用夾具設計應針對加工零件，應達到結構緊湊、操作簡便、生產率高。所以對ca6140車牀撥叉加工工藝及夾具設計，不但是我們對大學所學的知識的一個整合，而且是對結構設計和工藝設計方面的一次訓練。

夾具是一種裝夾工件的一種工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造過程的切削加工，熱處理裝配，焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機牀工件是使用的夾具稱為機牀夾具，在現代生產過程中，機牀夾具不可缺少。它直接影響着加工的精度，勞動生產率和產品的製造成本等，故機牀夾具的設計在企業產品設計和製造以及生產技術裝備中佔有極其主要的地位。機牀夾具設計是一項重要的技術工件

夾具設計最關鍵是要求對工件定位正確，且滿足定位精度要求。首先得了解影響定位精度的因素，然後採取措施解決具體的問題。如定位基準與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那麼可以提高夾具的製造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機牀上的定位精度。除此之外，選擇夾具的類型與結構型式必須與零件生產批量大小相適應，夾具結構與零部件應具有足夠的剛度和強度，從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、並有合理的裝卸空間

夾具的使用一般包括兩個過程，其一是夾具本身在機牀上的安裝和調整，其二是被加工工件在夾具中的安裝。加工過程中，工件與刀具的相對位置容易得到保證，並且不受各種主觀因素的影響，因而工件的加工精度穩定可靠。

1．所保證加工精度

用夾具裝夾工件時工件相對刀具及機牀的位置由夾具保證不受工人技術的影響，使一批工件的加工精度趨於一致。

2．提高勞動生產率

使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找正，可顯著的減少輔助工時，提高勞動生產率，工件在夾具裝夾後提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產率，可使用多工位夾具，並可採用高小夾緊機構，進一步提高勞動生產率。

3．能擴大機牀的使用範圍

4．能降低成本

在批量生產後使用夾具後，由於勞動生產率的提高，使用技術等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本夾具製造成本分攤在一批工件上，沒個工件製造的成本是極少的，遠遠小於由於提高勞動生產率而降低的成本，元件批量越大使用夾具所取得的經濟效應就越大。

5．改善工人的勞動條件

用夾具裝夾工件方便、省力、安全

五、實習感受

通過這次畢業實習，我對整個畢業設計的大體設計方案有了初步的瞭解，對以後將要遇到的問題有了準備，這是我實習的最大收穫。

雖然我們即將走向社會，但作為一個剛踏入社會的年輕人，幾乎沒有任何社會經驗。可在實習期間的每一件小事中，我們能夠體會到人際關係、機會、評價、競爭、成功、失敗等各種我們在今後經常會遇到的事件，相信這些寶貴的經驗會成為我今後成功的重要基石。而在這剩下的半年中，我們能再學些什麼，再做些什麼，這短短的15天能給我很好的啟示。

實習結束了，但是我相信這不是終點，而是另一個新的起點。在實習中獲得的經歷和體會，對於我們今後走上工作崗位，都有很大的幫助。經過這次實習，也提高了我的專業水平，教學水平。在以後的工作上我會有爭取更大的進步。相信今後無論什麼時候回想起這段經歷，都會覺得是快樂的，而且永遠銘記於心。