9 倉庫安全管理制度
（1）本制度適用於生產企業所有成品、材料和倉庫的安全管理
（2）制定本制度的目的：增加倉庫的安全管理水平, 降低不安全因素的發生, 減少不必要的財產損失。
（3）所有公司員工必須認真貫徹並嚴格執行本制度。
（4）倉庫保管員應不定時檢查庫房區內的消防裝置是否完好，如有問題必須及時修理或更換。
（5）要經常保持倉庫通風，清潔乾淨，無易燃易爆品存在。
（6）倉庫內的電器和線路必須正常，並且絕緣良好。
（7）庫房區嚴禁閒人進出，應有“庫房重地，嚴禁煙火”和“庫房重地，閒人免進”的字樣及標誌。
（8）一切進入材料和成品庫內的工作人員，必須要接受保安人員的監督。不許在庫房內吸煙，更不能把各類火種及易燃易爆物品帶入庫房。
（10）下班前要對庫存物料進行盤點核對，對門窗進行檢查，門窗要關好鎖好方可離去，必要時要對門衞打招呼，以便進行有效地安全防衞。
10 庫房管理制度
（1）在執行本制度的同時，要認真貫徹執行ISO9001：2000標準與《材料領用制度》和《倉庫安全管理制度》。
（2）原材料和成品庫內的物品要分類按規定存放，不許亂堆亂放，要保持庫房內清潔乾淨並整齊有序。認真做好防火、防潮和防黴變等工作。
（3）各類物料及成品要用產品標籤進行分類管理，要有條有序，有產品標識的可追朔性，不允許雜亂無序。認真做好防類屬混亂等工作，做好貴重物料的妥善特殊管理工作。
（4）原材料和成品庫要有兩套賬進行管理，各套賬據應有庫存，入庫和出庫賬據。
（5）庫房賬據應隨物料及成品出入庫, 隨時記錄, 並要字跡清楚, 記錄方法科學正確, 具有可追朔性。
（6）原材料和成品的出、入庫要認真貫徹公司已有的制度，嚴格做好庫房的物料控制，庫存物料要每月清點並做好記錄。
（7）成品要有業務部負責人及總經理簽字批准後方可出庫，否則不可出庫，成品出庫時必須兼具“出門證”，以便門衞進行檢查。
（9）原材料出庫必須有生產部門負責人的簽字，批准後方可放行出庫，否則應於拒絕。
（10）庫房管理員作為庫房管理的第一責任人，應嚴格執行公司制定的各種庫房制度，實行科學管理，認真總結、學習並研究物料管理制度，嚴格把好物流關。
11 安全用電管理制度
（1）為了貫徹國家安全生產的方針、政策和法規，保障生產車間安全用電，防止觸電事故發生及損壞生產設備，使公司的生產設備安全有效地運行，特制定本制度。
（2）本制度適合於公司所有生產流程中的用電設備及照明和輸電線路，本制度所説的設備電壓為380V/220V，輸電線路為三相五線制，即中性點直接接地的TN-S接零保護系統。
（3）上下班必須按時關閉或開關電匣，並隨時檢查用電設備、電匣觸頭的鬆緊，做到每天對用電設備進行檢查，有小問題及時處理。
（4）用電設備周圍必須保持乾淨、無油漬、無物件及材料。
（5）車間供電系統的零線（N）必須嚴格與保護零線分開（PE），要做到“三級”保護。
（6）保護零線不進開關或熔斷器，嚴禁利用大地作零線（N）。
（7）保護零線的統一標誌為綠/黃雙色，不得用雙色線作相線。
（8）生產設備的工作接地電阻值不得大於4Ω。
（9）嚴禁將380V電壓接入220V用電設備，或用220V電壓接入380V用電設備。
（10）車間的工作人員必須熟悉用電設備的基本性能及用電要求，提高和豐富用電知識。
（11）各用電設備有異常聲響或有重大隱患時，必須進行及時修理，隨時報告上級領導處理。
（12）公司的工作人員必須樹立正確的用電意識，嚴格禁止故意或人為地因不安全用電而燒壞設備或出現其他事故。
12 產品製造與工藝過程質量自檢制度
（1）原材料採購、生產各流程和營銷環節的工作人員要認真貫徹，執行本制度。
（2）本制度對控制不合格原材料進入正常的生產流程起重要作用，抑制材料質量的隱患存在。
（3）加強生產過程控制是極為重要的，“自檢”制度在生產過程中的嚴格執行，將提高產品合格率，降低不合格品的產生。各流程工作員必須從戰略高度上提高自身的質量意識，努力提高產品的合格率和質量等級，提高服務的滿意度。
（4）在成品質量檢驗中若發現質量問題，工作人員必須承擔主要責任，並認真進行返修處理。
（5）在最終產品質量檢驗或出現顧客投訴、返修、退貨等現象，直接責任人必須承擔主要責任，間接質量責任人要承擔一半的責任。
13 質量管理制度
（1）認真貫徹執行ISO9001: 2000質量體系標準, 本制度適合於生產企業的材料採購、生產及銷售過程。
（2）本制度的目的：提高產品質量，降低不合格品和顧客投訴、返修、退貨的數量及次數，提高顧客的滿意度和公司效益。
（3）質量管理制度是公司質量管理的綱領性文件，它覆蓋從原材料採購到生產工藝流程過程控制和成品市場營銷的全部過程，公司工作人員，每個作業流程及環節，必須嚴格貫徹執行
（4）在執行本制度的同時，還要執行《自檢制度》、《採購管理制度》、《物料檢驗制度》、《營銷管理制度》等。
（5）原材料採購必須符合國家現行的標準與行業標準，不允許不合格的原材料流入生產環節。若出現不合格的原材料，採購人員應承擔直接材料質量責任。
（6）因質量意識差而所造成人為質量問題的，將由直接責任人承擔責任。
（7）成品進入商品流通網絡，所有與營銷工作有關的人員必須認真對產品進行保護，搬運過程中對產品質量造成影響的，銷售人員應承擔主要責任。。
（8）最終成品未經檢驗或檢驗不合格時，不許進入成品庫。否則，若出現顧客投訴、返修或退貨等一系列質量問題，將由包裝工藝流程負責處理。
14 生產設備維修與保養制度
（1）所有從事產品製造的生產設備，必須具有能夠精確生產產品的基本性能。
（2）設備生產產品的基本性能要符合QB/T1952.2-20XX對產品的所有符合性要求，如有偏差，則要進行維修與保養。
（3）從事生產加工的設備，必須進行定期檢查與二級保養。
（4）每班工作前，對設備的潤滑、電路及操作系統要進行檢查，若發現有問題，必須及時修理或更換；做好設備保養工作，使設備始終處於最佳工作狀態。
（5）所有的設備工作電壓為380V/220V，必須有保護零線，同時做到“三級保護”。
（6）在進行年度設備大修時，要對所有設備進行認真科學、系統、全面的維修，發現一點問題也不能放過。維修結束後，要對所有設備進行調試，使維修好的設備能處於最佳工作狀態。
（7）每個工藝流程的生產設備實行責任制管理制度，自己用的設備自己維修、保養和管理。
15 採購管理與物料檢驗制度
（1）採購人員必須熟悉國家現行的產品標準，對產品的性能指標應清楚明白。
（2）參與原材料採購和檢驗的人員必須嚴格貫徹執行ISO9001：2000標準及公司的有關制度。
（3）採購各類型號、規格的原材料，要按公司本年度或本季度生產計劃進行採購，不能大於也不能小於需求量，過大或過小都會造成原料積壓或不足，使採購成本升高，從而使成品的成本提高。
（4）進行原材料採購時，必須認真執行公司的各項質量與檢驗制度，嚴格把好原材料的質量關，堅決不採購次品或劣質原材料。必要時，要對原材料供應商進行供貨能力審核，嚴重不符合的要取消其供貨資格；一般不符合的，提出改進要求。
（5）每批物料進入廠區，首先要進行檢驗，檢驗合格後方可辦理材料入庫手續。
16 營銷管理制度
（1）所有參與營銷的人員都要認真貫徹ISO9001: 2000國際質量管理體系標準, 嚴格執行公司的有關制度。
（2）營銷人員在營銷活動中，不能鼓吹產品的質量，必須實事求是地把產品的質量向顧客講清楚。對一些因不負責任而使得顧客不信任、不滿意所帶來的經濟、信譽與質量損失，直接營銷人員要承擔一定責任。
（3）所有營銷人員必須有熟練的專業知識、熱情的服務態度和強烈的責任感，服務於顧客，滿意於顧客，取信於顧客。
（4）產品出庫時，要及時辦理出庫手續和出門證。有特別退貨、投訴或返修時，營銷人員要認真聽取顧客有價值的反映和要求以吸取經驗，並辦理好有關入庫手續，協調生產人員進行妥善處理。
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