最近，筆者有幸參觀了一家知名企業，深入瞭解了企業文化和運營模式，獲得了豐富的心得體會。這次參觀不僅開闊了思路，還讓筆者更好地理解了企業的發展與成長。以下，筆者將分享這次參觀的感受，希望能為讀者帶來一定的啟發和幫助。
第1篇
在這個假期裏，我們這一批學生有幸在學校的組織下前往公司進行參觀學習，這種能夠近距離接觸最新或是市場上最常用技術的機會，是我們每一個勵志想在這個專業行業佔據一席之地的學生夢寐以求的。因此我們都非常的興奮，在來之前我們都有過暢想，能夠在這裏揭開對我們來説還顯得有些神祕和朦朧的行業面紗，看到想在市場上先進的公司是什麼樣子。
在老師的組織下，我們乘上了大巴車前往公司所在地，在一段不短的路程後，我們終於看到了公司大樓。當然，到了目的地以後，我們也沒有立刻下車，公司是一個佔地面積交廣的企業，我們也在公司人員的指引下在車上大致的瀏覽了一下公司的各個區域。看着一個個工作人員在各個崗位熱火朝天的工作確實是一個非常新奇而且讓人看着有種莫名滿足感的事情。
待到了公司正式的來客大廳後，我們就在接引員的引導下參觀了公司的宣傳視頻。在接引員的介紹下，我們對於公司的理解就不是那麼僅僅憑藉着想象和網上的瞭解瞎猜了，而是有了一個大致的輪廓。接下來我們走在長長的走廊上，裏面有着各種各樣的東西，包括一些展示的產品，公司理念，發展歷程，甚至是員工之間的合影。這些充分的展示了公司是一個團結友愛，非常有能力的公司，讓我不禁幻想起如果能夠在畢業後來到這裏工作，想來也是非常的享受吧？
參觀完這些規劃的路線瞭解了公司後，我們又在公司員工的帶領下前往各個區域參觀公司的工藝流程，系統的瞭解公司所用的工藝，瞭解員工在其中的作用，瞭解各個環節之間銜接的注意事項和準則。説實話，這些真正在工作當中積累下來的經驗對於我們這些還沒有走出大學象牙塔的人來説是非常珍貴的，因此我們一點也不敢落下，全員都在好好的記錄。時不時拿出手機來在徵得允許的情況下拍一兩張照片，留待以後對比筆記加深學習。
參觀結束後，我們有了一段自由行動的時間，當然不能太過隨意的亂闖，我們也知道輕重，大多三五成羣往自己感興趣的區域進發，進一步的學習先進工作理念。
雖然這次的參觀時間並不長，但是對我們的知識積累起到了一個突破性質的發展，讓我的知識體系進一步的完善，今後的工作中一定也能夠發揮出讓我感到驚喜的成就。希望以後還有機會再次來這裏參觀，甚至是來這裏工作，這一次的參觀經歷我會牢牢地記在心裏，用在實際上。
第2篇
在與總公司鄰接的幾個製作所裏，通過企業內部互聯網將技術、營銷、生產、管理等各部門結合起來，實現了了各個部門之間的信息共享，通過加工機發出的運行狀態、進展狀況等數據，都實現了實時的生產管理，此狀態信息除文字信息外，還同時採用了繪畫、表格、照片、圖像等不同形式的媒體，傳遞給相關的管理、操作人員；同時在日本所有使用馬紮克設備的客户都設有終端維護系統，對一些常見故障直接在馬紮克公司內遠程指導解決，實現了零時差維護。
“創新改變企業命運”已經溶進了我們全體牧羊人的血液，日本mazak公司一直堅持將“創新”做為一項全面追求企業效率極限的改善活動。日本是目前世界上人力成本最貴的經濟體，為了獲取產品競爭的優勢，日本製造企業都面臨一個嚴峻的挑戰，那就是如何在微利時代生存和發展。是致力於不斷的“創新”活動，創新溶入了企業活動的每一個細節，從而改變了日本過去（20世紀七八十年代前）：生產成本或管理費用過高，贏利能力不強；生產過程控制不好，產品質量不高；生產計劃及物料管理不善，造成產品積壓或庫存過高，佔用資金多；生產現場管理水平不高，有髒亂不堪現象，影響生產效率和企業形象；員工積極性不高，企業活力不夠；勞動生產率或設備效率不高，事故、工傷、故障、浪費多的被動局面。
主要表現在其一，注重人性化開發，對來自用户的需求，極敏捷的反饋到設計中去，並通過設備加以實現。如能將從原材料到完成品為止的所有加工工序集約到一台機器上完成，體現加工質量的高效化、高質化；其二，設計中採用成組技術、模塊化技術，系列化的產品重視零部件標準化、通用化，儘可能的選用標準件和通用件。既有利於發展產品品種，滿足產品系列化的需要，又能合理地縮減零部件的種類，擴大同類零部件的產量，為組織成批生產或大量生產提供條件。
四、柔性生產線佈置確保生產過程的連續性和生產過程的平行性
mazak每個分廠的大廳裏都有本工廠的生產區域平面圖，直觀反映了整個工廠合理的佈置，各個生產單位（車間、工段、班組、單元）和倉庫相互之間運轉都是最優佈置，沒有迂迴和往返運輸；其次，合理的安排工序，使上下工序緊密銜接，減少各種停留時間，沒有或者很少有不必要的停頓與等待；再次，重視生產母機、生產線的自動化、機械化配置，在總公司大口製作所、山崎馬紮克精工所都有720小時無人生產區，整個生產線上下件、運輸完全由工程小車實現，杜絕了因人為因素造成的效率和品質的問題。同時馬紮克非常注重對員工進行多技能的培養，通過自測及外部考核產生不同級別的技能士。因為通過長期多技能工培養戰略的實施，實現生產過程的平行性，大大縮短產品的生產週期。例如，客户共需要十台各種型號的顆粒機，要求在一週內交貨（單台顆粒機的生產週期是7個工作日），顯然這是一個與時間賽跑的一週。如果按照常規的“順序生產方式”一台台的生產，就無法接受這個訂單；如果按照“平行生產方式”十台分別有十個人同時進行生產，就可以實現一週內交貨。當然，前提是要有十個多技能工儲備着，一旦出現這種短交期的訂單時，十個人可以同時獨立作業。
“開放式”管理：將公司績效的全部信息通過看板的方式目視給每個員工，激發員工的創造性和體現工作成就感，調動員工參與自主管理活動的積極性，人人蔘與公司管理與自我管理，在每個生產車間裏都有員工的近三個月的個人目標，包括任務目標、技能提升、質量提升等方面，讓員工們履行職責而不再需要領導控制與監督他們工作，千金重擔眾人挑，人人頭上有指標。
車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋樑。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。
班組是企業組織生產經營活動的基本單位，是企業最基層的生產管理組織。企業的所有生產活動都在班組中進行，所以班組工作的好壞直接關係着企業經營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機，企業才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立於不敗之地。班組就像人體上的一個個細胞，只有人體的所有細胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。
一個班組中的領導者就是班組長，班組長是公司生產管理的直接指揮和組織者，也是企業中最基層的負責人，屬於兵頭將尾。班組管理是指為完成班組生產任務而必須做好的各項管理活動，即充分發揮全班組人員的主觀能動性生產積極性，團結協作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方面信息，使班組生產均衡有效地進行、產生“1+1＞2”的效應，最終做到按質、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產計劃指標。
日本mazak公司的員工對產品過程控制嚴謹到極致，就是一顆顆小螺釘、一根電器接線都標上了操作者的顏色代號，任何一個細節都實現了可追溯。這樣的操作員工的責任心不提高都不可能。
一個製造型企業要在競爭中立於不敗之地，靠的是優良的產品質量。如果説水是生命之源，那麼質量又何嘗不是企業的生命呢。只有以生產的過程為重點，提高質量，降低消耗，生產出質量過硬的產品，才能令客户滿意，實現為客户創造價值的夙願，從而揚名世界。
無論是馬紮克還是hakook公司，他們對設備都建立了極細的檔案管理，根據設備檔案可追溯到客户使用設備的原始出廠檢測記錄，維修事項記錄，設備廠家技術升級改良記錄，每項記錄都非常完備，這極大的方便公司對客户使用的設備的狀況進行跟蹤回訪、售後維修等。
mazak工廠地面的潔淨讓人驚歎，加貿工廠的地面是純白色環氧脂油漆，潔淨無塵。每個工廠裏無論何種零件都未見落地，小件有專用托盤、轉運車，大件有轉運架盛放或有防護墊與地面隔離，現場拜訪橫平豎直，佈置井然有序，單位面積實現產值最大化。
通過觀摩學習，感觸很深，聯繫到我們目前所做的工作，我認為創新精神、責任心是我們進行工作、學習的.重要組成部分。日本國人的那種創新精神、創新勇氣和責任感正是我們應學習的。在今後工作過程中，要勇於打破、擯棄以前慣性思維的束縛，吸收、借鑑別人的好方法，好經驗，腳踏實地做好每一天，每一件細小的工作，善於總結經驗，探索能有效提高工作效率的新方法，提高自己的工作質量，做一個創新型的人才。
第3篇
伴着炎炎夏日的腳步，暑假來到了！然而我並沒有為此而放鬆下來，反而更加激動與欣喜。因為禪城台商聯誼會將在7月15日舉辦“第一屆子女參觀企業活動”！作為暑假裏的第一個社會實踐活動，我對此充滿了無限好奇、期盼。
最後在這天早上7：30，我們到了慧能職校集合，便開始了一天的參觀行程。
首先我們在慧能職校的多功能室裏進行了許多培訓遊戲，這些遊戲讓我們懂得了凝聚力對於一個團隊的重要性。同時，徐校長向我們強調了“要做大樹，而不要做小草”的觀念。想要成為一個團結優秀的羣眾，“大樹”就要起着重要的領導作用，當然我們還要用真誠去應對羣眾中的每一個人，而不是斤斤計較，所謂“忍一時風平浪靜，退一步海闊天空。”彼此之間還要互相幫忙，共同分享微笑與淚水，這樣才是一個團結的羣眾。
進入豐富汽配有限公司後，在工廠總經理的引導下，我們來到了工廠的培訓室，由工廠的餘總親自給我們講解了一些汽車的結構以及部分零件的作用。雖然講得很專業，但好奇的我聽完後還是覺得一頭霧水。
到了吃午飯的時間，工作人員讓我們排好了隊伍，帶領我們來到了餐廳吃午飯。午飯過後，工作人員帶着我們去參觀工廠。之前餘伯伯就開玩笑地跟我們説，做這一行的都稱為“黑手”。然而一進入工廠。
令我驚奇的是，這些工人們的衣服全都是純白色的，在工作過程中絲毫沒有沾染到一絲灰塵。之後我們看到了一些汽車的排氣管零件，還看到了許多千奇百怪的汽車零件，還有許許多多的大型機器……我們是按照生產線的流程來參觀的。這些生產好的零件全都擺放得整整齊齊，還清楚地將個別次品分類——可修復與不可修復的。帶領我們參觀的叔叔向我們講解道，在那裏每一個零件的完成都需要透過複雜的工序，事後還要有精密的檢查，確保做到萬無一失。
到了下午2：00，我們離開了豐富汽配有限公司，來到了華國光學器材有限公司。華國主要生產“鏡片”。華國的主管先向我們講解關於工廠的介紹、經營理念以及人才觀，再去參觀生產車間。“以人為本，以事業貢獻社會”是最重要經營理念之一。還有“永績經營，共生共榮，強化公司體制，致致力員工照顧”個性強調了“致力員工照顧”，將員工利益看作是企業利益的基礎，保證員工的利益與安全，這樣才會讓員工更有歸屬感與羣眾榮譽感。在參觀工廠的同時，隨處可見在走道上張貼着公司的經營理念，——“以人為本，真誠相待”員工們做到真誠相待正是企業經營、發展的關鍵。
還有些提醒員工持續良好工作心態的標語，比如“在抱怨之前，先想想有沒有更好的解決辦法。”看來正是這些細微的標語讓員工更熱情、愉快地工作。讓我印象深刻的還有一點是華國的育人觀——埋頭苦幹，也要抬頭看看。我想：對啊，工人們埋頭苦幹固然好，但他們也不應滿足於現狀，就應要在空餘時間及時充實自我。在參觀的時候，我們經過了一間“閲覽室”，裏面擺放了數不勝數的圖書，還有些閒暇的工人在那裏安靜地看書。看來這些“埋頭苦幹”後的工人想要在那裏能“博覽羣書”，就是為了要“抬頭看看”吧。
仔細一想，其實在學校的學習正像是這些工廠經營的縮影。學習，我們也要像工廠裏生產零件一樣分清順序，整理好學習步驟，做到有條不紊，這樣一來就會事半功倍。學習的過程是複雜的，有時也會感到乏味，但我們也要記得“在抱怨之前，先想想有沒有更好的解決辦法。”，持續良好的學習心態是很重要的。當然還要避免產生錯誤，就像生產汽車零件一樣，即使前幾道工序都幾乎完美，但到了最後一步，哪怕只是出了一點差錯，也只能被歸為“次品”。然而出了錯誤並不可怕——在華國參觀時，有一個工作室的工人們專為有瑕疵的鏡片做修補，有位員工為我們講解説，這些在鏡片上的瑕疵能夠透過機器磨掉，但如果瑕疵過大，在修補的同時會破壞鏡片的規格，那“次品”也只能變成“廢品”了。所以在學習上的錯誤，我們務必及時改正，而決不能讓錯誤深化後才想到要亡羊補牢，這樣即使想要修補，也會像那鏡片一樣，破壞了原有良好的基礎，甚至帶來意料之外的更大損失。
透過這次的參觀企業活動，我瞭解到：雖然工廠與我們的學校相差甚遠，但在參觀過程中，只要我們細細品讀，這些看似與學習毫無相關的知識——大到經營理念，管理理念；小到各個生產線，生產步驟等等，將其運用到學習方法上，都能使我們受益匪淺！
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